染雾6s标准化管理制度范文 篇一
随着现代企业管理的不断发展，6s标准化管理制度被越来越多的企业所采用。它的主要目的是通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理，提高工作效率，降低事故发生率，提升员工的工作积极性和生产质量。下面是一份关于6s标准化管理制度的范文，供大家参考。
1. 目的和范围
本制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率，确保生产质量和安全。适用于公司所有部门和员工。
2. 6s标准化管理原则
2.1 整理（Sort）
整理是指对工作区域进行归类整理，清除不必要的物品和设备，以保持工作区的整洁和有序。
2.2 整顿（Set in order）
整顿是指将工作区域的物品和设备进行有序摆放，确保工作区域的布局合理，方便员工操作和使用。
2.3 清扫（Shine）
清扫是指对工作区域进行定期清洁，包括地面、墙壁、设备等，以保持工作区域的清洁和卫生。
2.4 清洁（Standardize）
清洁是指根据一定的标准和规范，制定清洁工作的计划和流程，确保清洁工作的标准化和规范化。
2.5 清理（Sustain）
清理是指对工作区域的持续管理和维护，确保工作区域的整洁和有序，防止恶化和杂乱。
2.6 素养（Safety）
素养是指员工在工作中要遵守安全操作规程和要求，确保自身和他人的安全。
3. 6s标准化管理制度的实施步骤
3.1 建立6s标准化管理小组，负责制定实施计划和推动工作。
3.2 对工作区域进行整理，清除不必要的物品和设备。
3.3 对工作区域进行整顿，确保物品和设备有序摆放。
3.4 定期对工作区域进行清扫，保持工作区域的清洁和卫生。
3.5 制定清洁工作的标准和规范，确保清洁工作的标准化和规范化。
3.6 对工作区域进行持续管理和维护，防止恶化和杂乱。
3.7 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和素养。
4. 6s标准化管理制度的效益
4.1 提高工作效率，减少浪费，降低成本。
4.2 改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
4.3 减少事故发生率，提高安全生产水平。
4.4 增强企业的竞争力和形象。
通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理，6s标准化管理制度能够帮助企业提高工作效率，降低事故发生率，提升员工的工作积极性和生产质量。企业应根据自身情况制定相应的实施计划和措施，全面推行6s标准化管理制度，以实现持续改进和提高企业竞争力的目标。
6s标准化管理制度范文 篇二
随着现代企业管理的不断发展，许多企业开始采用6s标准化管理制度来提高工作效率和生产质量。下面是一份关于6s标准化管理制度的范文，供大家参考。
1. 目的和范围
本制度的目的是为了改善工作环境，提高工作效率和员工的工作素质，适用于公司所有部门和员工。
2. 6s标准化管理原则
2.1 整理（Sort）
整理是指对工作区域进行整理，清除不必要的物品和设备，以保持工作区的整洁和有序。
2.2 整顿（Set in order）
整顿是指将工作区域的物品和设备进行有序摆放，确保工作区域的布局合理，方便员工操作和使用。
2.3 清扫（Shine）
清扫是指对工作区域进行定期清洁，包括地面、墙壁、设备等，以保持工作区域的清洁和卫生。
2.4 清洁（Standardize）
清洁是指根据一定的标准和规范，制定清洁工作的计划和流程，确保清洁工作的标准化和规范化。
2.5 清理（Sustain）
清理是指对工作区域的持续管理和维护，确保工作区域的整洁和有序，防止恶化和杂乱。
2.6 素养（Safety）
素养是指员工在工作中要遵守安全操作规程和要求，确保自身和他人的安全。
3. 6s标准化管理制度的实施步骤
3.1 建立6s标准化管理小组，负责制定实施计划和推动工作。
3.2 对工作区域进行整理，清除不必要的物品和设备。
3.3 对工作区域进行整顿，确保物品和设备有序摆放。
3.4 定期对工作区域进行清扫，保持工作区域的清洁和卫生。
3.5 制定清洁工作的标准和规范，确保清洁工作的标准化和规范化。
3.6 对工作区域进行持续管理和维护，防止恶化和杂乱。
3.7 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和素养。
4. 6s标准化管理制度的效益
4.1 提高工作效率，减少浪费，降低成本。
4.2 改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
4.3 减少事故发生率，提高安全生产水平。
4.4 增强企业的竞争力和形象。
通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、清理和素养的管理，6s标准化管理制度能够帮助企业提高工作效率，降低事故发生率，提升员工的工作积极性和生产质量。企业应根据自身情况制定相应的实施计划和措施，全面推行6s标准化管理制度，以实现持续改进和提高企业竞争力的目标。
6s标准化管理制度范文 篇三
为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：
一、本规定要求
卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等)以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求
1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
三、车间地板卫生清理要求
1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。
2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。
3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。
4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。
5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
6s标准化管理制度范文 篇四
为进一步加强xxxxx所属班组6S管理有效推进与执行，打造标准化、规范化、制度化的作业现场，提高全体员工的执行力和素养，特制订本6S管理考核办法。
一、考核范围
涉及xxxx班组6S管理的主任、技术员、安全员、协作队伍、班组长和班组工人。
二、考核原则
1、客观公正：对各个班组一视同仁，做到客观公正，发现问题及时提出，督促解决；
2、民主公开：考核结果下发红头文件至各个班组，并在安全爬梯入口等公共区域进行公示；
3、严格认真：对各班组作业区域要求严格检查，认真整改、总结，做到精细化、常态化的管理；
4、激励为主：考核以奖励为主，对屡教不改的班组、个人进行处罚，促进所有班组6S管理的提升。
三、考核方式
由督导组主导对班组6S管理计划执行情况与效果进行考核，采用逢10考核和半年度考核两种方式。
逢五考核由项目6S督导组牵头，每隔10天对xxxx班组进行考核，参与人员为：督导组成员（2人以上）、安全员、主任、技术员、班组长。检查方式为针对问题点现场拍照，现场确认，安保部做好记录、整理通报，技术员要负责掌握、传达并督促班组整改，班组长负责核实问题点，并安排落实整改。
四、考核细则
1、逢五考核奖罚
（1）逢五考核奖励
对检查考核问题点少、现场施工有序、考核评分在90分以上且xxxxx工区成绩优先的班组奖励***元，其中班组长单独奖励***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别奖励***元。
（2）逢五考核处罚
对检查考核问题点多、现场施工混乱无序、考核评分在两个工区评比落后的班组处罚2000元，其中其中班组长单独处罚***元，对应分管的主任、技术员、安全员分别处罚***元。
2、季度考核奖罚
（1）季度考核标准
季度检查考核执行评分表形式，对照评分细则进行打分考核。
（2）季度度考核奖励
对季度考核得分在90分以上的班组，奖励***元，对协作队伍奖励***元，对分管的工区主任、技术员、安全员分别奖励***元。
（3）月度考核处罚
对季度度考核得分在70分以下的班组，对协作队伍罚款***元，对分管的主任、技术员分别处罚200元、300元。
五、班组6S专用基金管理
1、基金来源：：项目安全生产费用以及6S检查处罚金额。在每次班组处罚金额的基础上，项目再从安全生产费用中注入双倍费用至6S专用基金账户中，即每罚1块钱，项目将拨付2块钱进入6S账户，组成班组6S专用基金；
2、基金管理：由财务部单独设立班组6S专用基金账户，具体奖罚台账由效能xxx负责；
3、效能xxx每月底将班组6S专用基金管理台账进行公示。
六、附则
本办法为试行版，自20xx年8月14日起执行，若有修订，以项目下发红头文件为准。
6s标准化管理制度范文 篇五
▼1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。
▼2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
▼3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
▼4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。
▼5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
▼6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
企业推行6s现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则
效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
持之性：人性化，全球遵守与保持；
美观：作产品——作文化
——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行目视管理，认知6S管理与其他管理的关系。
执行6S的好处
提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;
减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;
交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6s标准化管理制度范文 篇六
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的'物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
