染雾工厂车间现场改善管理制度 篇一
工厂车间现场改善管理制度是为了提高生产效率、优化生产流程、提升产品质量而制定的一套管理规范。通过对车间现场进行改善，可以有效地解决生产中的问题，提高工作效率，降低生产成本，实现可持续发展。
首先，工厂车间现场改善管理制度需要建立一个完善的问题反馈机制。在生产过程中，难免会出现一些问题，如设备故障、工艺不合理、人员不足等。为了及时解决这些问题，车间应该建立一个问题反馈的渠道，使得员工可以随时向管理层反映问题，管理层也要及时响应并采取相应的措施解决问题。这样可以避免问题积累和扩大化，保证生产的正常进行。
其次，工厂车间现场改善管理制度需要加强对生产过程的监控与分析。通过引入现代化的生产监控系统，可以实时监测生产线的运行情况，及时发现生产中的异常情况。同时，还需要对生产数据进行分析和挖掘，找出影响生产效率和质量的关键因素，然后制定相应的改进措施。这样可以及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
另外，工厂车间现场改善管理制度还需要加强对员工的培训和引导。员工是车间生产的主体，他们的素质和技能直接关系到生产效率和质量。因此，车间应该加强对员工的培训和引导，提高他们的技能水平和工作积极性。同时，还要建立奖惩机制，激励员工发挥自己的能力和创造力，为车间的改善和发展做出贡献。
最后，工厂车间现场改善管理制度还需要注重持续改进。改进是一个不断进行的过程，需要不断地寻找和解决问题，不断地提高和创新。因此，车间应该建立一个持续改进的机制，定期组织改进活动，调研市场需求和技术发展动态，引进先进的生产技术和管理方法，推动车间的持续改善和创新。
综上所述，工厂车间现场改善管理制度是提高生产效率、优化生产流程、提升产品质量的关键。通过建立完善的问题反馈机制、加强对生产过程的监控与分析、加强对员工的培训和引导、注重持续改进，可以有效地解决生产中的问题，提高工作效率，降低生产成本，实现可持续发展。只有不断地改进和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工厂车间现场改善管理制度 篇二
工厂车间现场改善管理制度，作为一种管理规范，旨在提高工厂生产效率、优化生产流程、增强产品质量。通过对车间现场的改善，可以解决生产中的问题，提高工作效率，降低生产成本，实现可持续发展。
首先，工厂车间现场改善管理制度需要建立完善的生产计划和调度系统。通过制定合理的生产计划和调度安排，可以避免生产线的闲置和堵塞，确保生产资源的充分利用。同时，还可以减少因生产计划不合理而导致的生产延误和浪费，提高生产效率和质量。
其次，工厂车间现场改善管理制度需要加强对生产设备的维护和管理。生产设备是生产的核心，保持设备的正常运行对于工厂的生产效率和质量至关重要。因此，车间应该建立设备维护和保养的制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
另外，工厂车间现场改善管理制度还需要加强对生产现场的整理和布置。生产现场的整洁和有序对于工作效率和质量具有重要影响。因此，车间应该建立5S管理制度，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，将生产现场打造成一个干净、整洁、无障碍的工作环境，提高工作效率和质量。
最后，工厂车间现场改善管理制度还需要加强与供应商和客户的沟通和合作。供应商和客户是工厂生产的重要环节，与他们的良好合作关系直接关系到生产效率和质量。因此，车间应该加强与供应商和客户的沟通和协调，及时了解他们的需求和意见，共同制定合理的生产要求和标准，提高供应链的效率和质量。
综上所述，工厂车间现场改善管理制度是提高工厂生产效率、优化生产流程、增强产品质量的关键。通过建立完善的生产计划和调度系统、加强对生产设备的维护和管理、加强对生产现场的整理和布置、加强与供应商和客户的沟通和合作，可以有效地解决生产中的问题，提高工作效率，降低生产成本，实现可持续发展。只有不断地改进和创新，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
工厂车间现场改善管理制度 篇三
管理是应用科学的手段安排组织社会活动，使其有序进行。小编整理了相关的制度，欢迎欣赏与借鉴。
目 的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范 围
金盾压力容器生产部各生产车间。
内 容
1、质量管理
各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2、工艺管理
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3、定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理
车间设备指定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
5、工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6、计量管理
使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
凡须报废的`计量器具，应提出申请报技术部。
各单位应按需要合理配备计量器具。
对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
7、能源管理
积极履行节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
认真执行公司下达的能源消耗定额。
随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
8、劳动纪律
车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
9、文明生产
车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
车间地面不得有积水、积油、尘垢。
车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
10 、安全生产
严格执行各项安全操作规程。
经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻“安全第一、预防为主”。
按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现
场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
发生事故按有关规定及程序及时上报。
奖惩
生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。
对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
