染雾数控技术的现状及发展论文 篇一
随着科技的不断进步，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。数控技术是一种利用计算机控制机床运动和加工过程的技术，它可以实现高效、精确、灵活的加工，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量。本文将介绍数控技术的现状及其发展前景。
首先，数控技术在制造业中的应用已经非常广泛。目前，数控技术已经被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。通过数控技术，可以实现复杂零部件的高精度加工，大大提高了产品的质量和精度。而且，数控技术还可以实现多种加工方式的自动切换，提高了生产的灵活性和效率。
其次，数控技术的发展也面临着一些挑战。首先，数控技术的高精度加工需要先进的机床和控制系统，但是目前我国在这方面的研发和生产还相对滞后。其次，数控技术的应用还面临着人才短缺的问题，缺乏专业的数控技术人才限制了数控技术的进一步发展。此外，数控技术的应用还面临着安全和隐私保护等问题，如何保护机床和加工数据的安全仍然是一个亟待解决的问题。
最后，数控技术的发展前景仍然非常广阔。随着人工智能、云计算等新技术的发展，数控技术将进一步实现智能化、网络化和自动化。未来，数控技术有望实现自动化生产线的建设，提高生产效率和产品质量。同时，数控技术还将与大数据、物联网等技术相结合，实现智能制造和智能工厂的建设，为制造业的转型升级提供强大支撑。
综上所述，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，它可以实现高效、精确、灵活的加工，大大提高了制造业的生产效率和产品质量。虽然数控技术的发展还面临一些挑战，但是它的发展前景仍然非常广阔。未来，数控技术有望实现智能化、网络化和自动化，为制造业的发展带来新的机遇和挑战。
数控技术的现状及发展论文 篇二
随着制造业的转型升级，数控技术在我国的发展也取得了长足的进步。数控技术是一种利用计算机控制机床运动和加工过程的技术，它可以实现高效、精确、灵活的加工，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量。本文将介绍数控技术在我国的现状及其发展趋势。
首先，数控技术在我国的应用已经非常广泛。目前，数控技术已经被广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。我国的数控机床制造业也取得了长足的发展，已经成为世界上最大的数控机床生产国和市场。通过数控技术，我国制造业实现了从低端到中高端的转型，提高了产品的质量和精度。
其次，我国数控技术的发展也面临着一些挑战。首先，虽然我国数控机床制造业已经取得了长足的进步，但是与国外先进水平相比，我国在高档数控机床和控制系统方面仍然存在差距。其次，我国的数控技术人才培养仍然相对滞后，缺乏高技能数控技术人才限制了数控技术的进一步发展。此外，数控技术的应用还面临着安全和隐私保护等问题，如何保护机床和加工数据的安全仍然是一个亟待解决的问题。
最后，我国数控技术的发展前景仍然非常广阔。随着“中国制造2025”和“工业互联网”等国家战略的推动，我国数控技术将迎来新的发展机遇。未来，我国数控技术有望实现智能化、网络化和自动化，推动制造业的转型升级。同时，数控技术还将与人工智能、大数据等技术相结合，实现智能制造和智能工厂的建设，为制造业的发展提供强大支撑。
综上所述，数控技术在我国的应用已经非常广泛，它可以实现高效、精确、灵活的加工，大大提高了制造业的生产效率和产品质量。虽然数控技术的发展还面临一些挑战，但是它的发展前景仍然非常广阔。未来，数控技术有望实现智能化、网络化和自动化，推动制造业的转型升级。
数控技术的现状及发展论文 篇三
数控技术的现状及发展论文
数控技术及装备，是发展高新技术产业和尖端工业的基本技能技术和最基本的装备。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1 数控技术的发展历史
数控技术的发展前后一共经历了硬件数控时代和软件数控时代两个阶段，硬件数控时代起自1952年的电子管时代，最终发展到1965年小规模的集成电路时代。软件数控时代从1970年的小型计算机开始，经历微处理时代发展到基于个人计算机的数控时代。
当前数控机床的构成主要包括三个基本构件——机床主体，数控装置和伺服机构。其中伺服机构通过依靠先进传感器，调速装置等技术，经历了开环、半闭环、闭环三个发展阶段，从而使机床运行稳定性得到质的提高。而数控装置包括程序读入装置，从而实现点位控制、直线控制和连续轨迹控制。
2 数控技术的国内外现状
当前我国数控机床产业快速发展，但同国外先进国家比较仍存在不小的差距。主要体现在技术含量不高、低端产品过剩、高端产品不足、自有独创技术缺乏，高质量的功能部件仍然依靠进口或者靠合资生产。比如我国机床数量已达300万台高居世界第一，但数控化率才仅仅不到2%，大大低于西方发达国家。这已成为我国走向高端制造业的现实瓶颈。
在国外，目前绝大多数国外生产的数控机床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的数控机床由于受到进口技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产数控机床在功能上就先天不足，与国外数控机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的强大的生产力，一般均具有4～5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能。特别是随着计算机在机器制造的各个领域的广泛应用，机床设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。
3 数控技术的发展趋势
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，主要体现为以下发展趋势：
3.1 性能发展趋势
第一智能控制。在数控技术领域智能控制已经成为主要的发展方向，智能控制更体现为实时智能控制，模糊控制，学习控制，网络控制能领域。比如在数控系统中往往包含有故障自动诊断系统，刀具自动管理系统，编程专家系统等多个模块，实现数控机床的提前预测，动态反馈，事后修正等多项功能。
第二工艺合成化。现在的数控技术共建往往通过各种自动化技术，完成多工序、多表面的复杂加工过程。特别是伴随人工智能技术的不断进步，实时系统和人工智能相结合，实现了实时系统智能化复杂化的发展趋势。西门子著名的880系统控制轴数已经可以达到惊人的24轴，让人叹为观止。
第三高效化。效率是机械技术核心的指标，伴随伺服系统高速芯片，多 CPU技术应用，数控机床的高速度、高精度已显著提高，效率也有了质的飞跃。为了便于满足不同
3.2 功能发展趋势
用户界面人性化设计。众所周知作为数控系统和使用者之间的对话纽带，由于用户不同，用户界面也千差万别，开发用户界面是一项繁琐的工作。当前图形界面广泛使用，大大提高了界面的人性化设计，通过蓝图和快速编程，3D彩色动态界面，各类虚拟仿真技术，能实现各类视图的不同方向和角度的真实模拟和大小的多层缩放。这些可视化的发展使人机交流进入了图像动画时代，而不是过去呆板的文字语言表达。
当前虚拟现实技术广泛应用使数控技术进入了新的时代。特别是可视化技术和虚拟环境技术的结合，如无图纸技术和虚拟样机技术等对提高产品质量，降低产品额成品，减少设计的周期有重要的价值。
此外多媒体技术应用化，多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的.能力，多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着客观的意义。
3.3 体系结构的发展趋势
数控技术在体系结构方面也有了显著的发展。通过互连技术和封装技术的结合，降低了数控车床的互连的数量和长度，改进了数控车床的组件尺寸，降低了产品的价格，提高了系统的安全和可靠性。
此外通过硬件模块化，实现了数控车床系统的标准化和集成化。根据不同的功能，将各种功能模块做成标准的系列化产品，通过各类模块的组合，如通信模块、储存器模块、伺服模块等，实现各类档次的数控车床产品类型。而加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD、伺服控制等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现数控技术的集成化、网络化、无人化。
4 结语
总之，数控技术日新月异，当前我国正在推进2030年制造强国战略，数控技术占据着基础的作用，结合“十三五”规划，对当前的数控发展技术和方向进行分析，确定我国的数控技术发展战略，引领我国今后若干年的数控技术发展。我们应坚持质量为本，创新为基，坚持可持续发展的总方针，有所为有所不为，研究发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等数控基础技术，提升我国制造业的技术水平，使我国制造业真正走向高端。
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