染雾机械系毕业论文范文 篇一
标题：基于CAD/CAM技术在机械制造中的应用
摘要：本文主要研究了CAD/CAM技术在机械制造中的应用，通过对相关文献的综述和实例分析，探讨了CAD/CAM技术在提高机械制造效率、降低成本、提高产品质量等方面的优势和应用前景。研究结果表明，CAD/CAM技术在机械制造中具有重要的应用价值，能够有效提高机械制造的自动化程度和生产效率，对于企业提升竞争力具有重要意义。
关键词：CAD/CAM技术；机械制造；效率；成本；质量
引言：随着科技的不断进步和发展，CAD/CAM技术在机械制造领域得到了广泛的应用。CAD/CAM技术是计算机辅助设计与计算机辅助制造的缩写，是利用计算机进行工艺设计和工艺分析的一种先进技术。它可以通过数字化的手段对机械制造过程进行优化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。因此，研究CAD/CAM技术在机械制造中的应用具有重要的理论和实践意义。
正文：本文首先介绍了CAD/CAM技术的基本概念和发展历程，包括CAD技术和CAM技术的定义、特点和作用。然后，通过对相关文献的综述和实例分析，探讨了CAD/CAM技术在机械制造中的应用。具体包括以下几个方面：
首先，CAD/CAM技术在机械制造中可以提高生产效率。传统的机械制造过程中，设计和制造是分开进行的，需要大量的人工操作和重复劳动。而CAD/CAM技术可以将设计和制造过程进行集成，实现自动化生产，大大提高了生产效率。例如，利用CAD/CAM技术可以实现零件的快速设计和加工，大大缩短了产品的研发周期，提高了生产效率。
其次，CAD/CAM技术在机械制造中可以降低生产成本。传统的机械制造过程中，需要大量的人力、物力和财力投入，成本较高。而CAD/CAM技术可以通过优化设计和制造过程，减少浪费和资源消耗，降低生产成本。例如，利用CAD/CAM技术可以进行材料的优化设计和切削路径的优化规划，减少材料的浪费和切削时间，降低了生产成本。
最后，CAD/CAM技术在机械制造中可以提高产品质量。传统的机械制造过程中，存在人为因素的影响和误差的累积，容易导致产品质量不稳定。而CAD/CAM技术可以通过数字化的手段进行工艺设计和工艺分析，减少人为因素的影响，提高产品的一致性和稳定性。例如，利用CAD/CAM技术可以进行产品的仿真分析和模拟实验，提前发现和解决潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
结论：通过对CAD/CAM技术在机械制造中的应用的研究，我们可以得出以下结论：CAD/CAM技术在机械制造中具有重要的应用价值，能够提高机械制造的自动化程度和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。因此，加强对CAD/CAM技术的研究和应用，对于企业提升竞争力具有重要意义。
参考文献：
[1] 张三，李四. CAD/CAM技术在机械制造中的应用研究[J]. 机械工程学报，2019，45(2)：56-61.
[2] 王五，赵六. CAD/CAM技术在机械制造中的优势与应用前景[J]. 机械制造与自动化，2020，36(4)：78-83.
机械系毕业论文范文 篇二
标题：机械系统动力学分析与优化设计
摘要：本文基于机械系统动力学理论，对机械系统的动力学分析与优化设计进行了研究。通过对相关文献的综述和实例分析，探讨了机械系统动力学分析的基本原理和方法，并介绍了机械系统优化设计的思路和技术手段。研究结果表明，机械系统动力学分析与优化设计在提高机械系统性能、降低能耗、改善工作条件等方面具有重要的应用价值。
关键词：机械系统；动力学分析；优化设计；性能；能耗
引言：机械系统是由多个相互作用的部件组成的复杂系统，其性能和能耗等指标直接影响到机械设备的使用效果和经济效益。因此，研究机械系统动力学分析与优化设计具有重要的理论和实践意义。机械系统动力学分析是通过对机械系统的运动学和动力学特性进行分析，研究系统的运动规律和力学特性。优化设计是在机械系统动力学分析的基础上，通过对系统结构和参数进行优化，以实现系统性能的最优化。本文旨在通过对机械系统动力学分析与优化设计的研究，提高机械系统的性能和能耗等指标，提高机械设备的使用效果和经济效益。
正文：本文首先介绍了机械系统的基本概念和组成结构，包括机械系统的分类和机械系统动力学分析的基本原理。然后，通过对相关文献的综述和实例分析，探讨了机械系统动力学分析的基本方法和技术手段。具体包括以下几个方面：
首先，机械系统动力学分析可以通过建立系统的数学模型和方程，研究系统的运动规律和力学特性。传统的机械系统动力学分析方法主要依靠手工计算和经验公式，存在计算量大、精度低、效率低等问题。而现代的计算机辅助分析方法可以通过建立系统的数学模型和方程，利用计算机进行数值计算和仿真分析，提高了分析的精度和效率。例如，通过建立机械系统的运动学和动力学方程，可以求解系统的运动规律和力学特性，为系统的优化设计提供依据。
其次，机械系统优化设计可以通过对系统结构和参数进行优化，以实现系统性能的最优化。传统的机械系统优化设计方法主要依靠经验和试错，存在效率低、成本高、难以满足设计要求等问题。而现代的优化设计方法可以通过数学模型和优化算法，对系统结构和参数进行优化，以实现系统性能的最优化。例如，通过建立机械系统的优化模型和目标函数，可以利用遗传算法和粒子群算法等优化算法，对系统的结构和参数进行优化，提高系统的性能和能耗等指标。
结论：通过对机械系统动力学分析与优化设计的研究，我们可以得出以下结论：机械系统动力学分析与优化设计在提高机械系统性能、降低能耗、改善工作条件等方面具有重要的应用价值。因此，加强对机械系统动力学的研究和应用，对于提高机械设备的使用效果和经济效益具有重要意义。
参考文献：
[1] 张三，李四. 机械系统动力学分析与优化设计[J]. 机械工程学报，2019，45(2)：56-61.
[2] 王五，赵六. 机械系统动力学分析与优化设计的研究进展[J]. 机械制造与自动化，2020，36(4)：78-83.
机械系毕业论文范文 篇三
浅析机械加工误差
摘 要：针对机械加工过程中不可避免产生加工误差的现实情况，文章重点探讨了机械加工误差问题。首先详细分析了机械加工误差的产生原因，在此基础上探讨了机械加工误差的控制手段和措施，从就地装配加工、减少原始误差和误差补偿三个方面分析了机械加工误差的控制应用手段，对于进一步提高机械加工误差控制应用水平、获得高质量加工表面均具有较好的指导借鉴意义。
关键词：机械加工;机械制造;加工误差;误差控制
由于机械生产制造设备本身固有的精度误差，以及所采用的机械加工生产制造的工艺，在机械加工过程中，机械加工误差是不可避免的。所谓误差，就是指真实值和理论值之间的差异。对于机械加工生产制造而言，通常通过模型计算得到或者通过图纸设计出来的都是理论值，是经过优化和理想化之后的设计值，在实际加工过程中，这种理想化的理论值是不可能实现的，因为理论值并没有考虑机械加工工艺和生产制造设备本身固有的误差。为此，机械加工误差不可避免。
既然机械加工误差不可避免，那么就应该想方设法在生产制造过程中，通过采用先进加工方法和加工工艺来消除机械加工误差，或者使机械加工误差得到严格控制，这是机械加工误差控制的根本目标之一。
本文主要结合机械加工误差的成因，对其影响因素进行深入分析探讨，并据此给出若干切实可行、有效可靠的误差控制方法。
1 机械加工误差的原因分析
机械加工误差形成的原因有很多，而且随着不同的加工材料、不同的加工刀具、不同的加工条件及不同的润滑系统等都会发生变化，因此，在分析机械加工误差时，必须要具体情况具体对待。一般来说，机械加工误差形成的原因，主要集中在以下几个方面。
加工机床的几何误差
众所周知，机械加工几乎离不开加工机床，不管加工机床的精度多高，都必然不可避免的会产生机械加工误差。在使用机床进行机械加工之前，首先要对加工工件进行夹装定位，夹具定位就会产生误差。另一方面，加工机床在实现横向进给和
纵向进给的过程中，由于导轨、丝杠等传动部件本身具有设计加工误差和传动精度误差，因此，机床加工的过程中也会产生机械加工误差。一般来说，在机床的各个部件的加工与运动过程中，对机械加工误差影响最大的就是导轨的精度误差及夹具的定位误差。因此目前衡量机床精度主要也是从这两个方面进行衡量与考察。
加工刀具的几何误差
在机械加工过程中，不可避免的会使用到各式各样的刀具，比如车刀、铰刀、镗刀、铣刀及磨刀等，不同的刀具在进行机械加工过程中会产生不同的加工误差，而且由于刀具本身也是被机械加工制造出来的，刀具本身也存在一定的精确度，这就使得机械加工误差不可避免。另一方面，刀具在连续运动的过程中实现对被加工工件的切割加工与成形，被加工工件表面的几何形状其实就是刀具切割面的复映，所以刀具的几何尺寸精度误差会直接传递到被加工工件的表面，产生表面加工误差，影响到机械加工表面质量。
调整误差
机械加工是由一系列不同的工艺和工步构成的，在机械加工的过程中，往往需要在每一道工步之后，都要对工艺进行微调，例如重新对刀，或者工件的定位接触或者重新夹装等等，在这样的过程中必然会产生新的误差。因此，当机械加工其他条件都一定或者不再发生变化的时候，调整误差对于被加工工件的误差精度会起到决定性的作用。
定位误差
在机械加工中，工件需要被定位夹装，只有固定好的工件，才能够顺利完成机械加工。在对工件进行定位和夹装的过程中，往往都是人去完成这一过程，这就必然导致加工误差的产生，即使对于全自动化的加工中心而言，其定位夹装全部由控制系统自动完成，也仍然不可避免的会产生定位误差。工件被定位夹装的精确度会直接影响到加工工件的表面形状的几何尺寸，这对装配的完成有着重要的影响。因此，定位误差，主要是指基准不重合度，是影响机械加工工件误差的决定性因素。在实际的机械加工过程中，加工人员无法彻底消除由于定位误差带来的机械加工误差，但是在公差允许范围内，应当尽可能减小或者降低定位误差所带来的机械加工误差的影响，使得机械加工误差落在公差范围内。
工艺系统受力或受热而产生误差
不管是塑性材料加工还是金属材料加工，机械加工都是一种受力并受热的工艺系统，在这样的系统内，刀具对被加工工件进行机械加工，必然会伴随产生受力与受热的问题，被加工工件受力会影响到加工表面的成形质量，受热则会影响到被加工工件的热力学性能，对于最终的零部件的产品使用性能也会产生影响。
尤其是对于一些表面质量要求特别高，或者加工精度要求特别高的零部件，在加工过程中所产生的热或者受力引起的误差，有可能导致整个加工零件全部报废。为此，在机械加工过程中，往往需要采用切削液对加工工艺系统进行润滑和冷却，这也是出于控制和降低机械加工误差的目的。
2 机械加工误差的控制措施探讨
通过上文的分析，尽管机械加工误差是不可避免的，但是在机械加工的过程中，可以通过具体的分析找到误差产生的原因，因此，机械加工误差仍然是可以严格控制的。下面对一些可行有效的误差控制措施进行探讨。
就地装配加工
对于一些机械加工精度要求较高、或者重新定位、装配会产生较大定位、装配误差的机械加工工艺系统，往往可以采用一次装配、就地加工的方法，能够避免二次误差的重复产生，有利于提高机械加工的表面质量和精度要求。
减少原始误差
所谓原始误差，主要是指在机械加工过程中，由于机床定位、切削刀具等因素引起的一次机械误差，这种误差都是可以消除的，因此必须要在机械加工之前，对机械加工的各个工步进行检测，查明各个环节产生的误差，采用一定手段消除原始误差，从而获得较高质量的机械加工精度。比如长轴轴向车削过程中，轴向切削力容易引发轴向变形而产生机械加工误差，在实际加工过程中，可以采用大走刀反向车削的方法消除轴向切削力引起的轴向变形误差，从而提高加工精度和表面质量。
误差补偿
有些误差是无法减少或者降低的，在这种情况下，就需要人为的制造新的加工误差，去抵消原来的误差对机械加工系统所带来的影响，从而使得这两种误差相互抵消，消除误差对机械加工工件的影响。必须要注意的是，人为制造的误差，必须要和原来的机械加工系统误差大小相等、方向相反，只有这样，才能够完全消除原有的原始误差对机械加工系统的影响，以获取高质量的加工表面。
3 结 语
机械加工误差对于零部件的加工质量、装配质量等都有着明显的影响，必须在生产过程中，不断采用先进的机械加工工艺和生产制造手段，提高机械加工精度，降低机械加工误差，这也是当前机械加工方法发展的必然趋势，有利于提高机械加工产品的市场竞争力。本文通过分析机械加工误差的成因，有针对性的给出了若干具体的提高机械加工精度的方法和措施。
对于广大机械加工技术人员而言，如何降低机械加工误差，首先必须要明确影响机械加工误差的若干途径和因素，因此，本文对于机械加工误差的探讨是有一定实际应用价值的，对于机械加工误差的控制具有较好的指导借鉴意义。当然，从另一方面来说，要严格控制机械加工误差，不仅仅需要分析机械加工误差产生的原因，更重要的是，在实际生产过程中，采用先进机械加工工艺和方法进一步降低机械加工误差，这才是机械加工误差控制的最终目的。
参考文献：
[1] 安荣.机械制造工艺与夹具[M].合肥：安徽科学技术出版社，2008.
[2] xxx，卫教善.KMAS冲压分析CAE软件在车身件设计及工艺预分析中的应用[J].吉林大学学报，2005，(2).
[3] 王爱玲.数控机床加工工艺[M].北京：机械工业出版社，2006.
[4] 陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化，2005，(9).
[5] 黄安乐.浅析机械加工误差产生原因及消除措施[J].中国新技术新产品，2011，(22).
机械系毕业论文范文 篇四
学生首先要介绍一下论文的概要，这就是所谓“自述报告”，须强调一点的是“自述”而不是“自读”。这里重要的技巧是必须注意不能照本宣读，把报告变成了“读书”。“照本宣读”是第一大忌。
这里要注意一忌主题不明；二忌内容空泛，东拉西扯；三忌平平淡淡，没有重点。
在答辩时，学生要注意仪态与风度，这是进入人们感受渠道的第一信号。如果答辩者能在最初的两分种内以良好的仪态和风度体现出良好的形象，就有了一个良好的开端。
在听取教师提问时所要掌握的技巧要领是：
沉着冷静，边听边记。
精神集中，认真思考。
既要自信，又要虚心。
实事求是，绝不勉强。
听准听清，听懂听明。
机械系毕业论文范文 篇五
读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
机械系毕业论文范文 篇六
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,世界的制造业正在向中国转移,中国正在成为世界的制造大国。因此,机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。
【关键词】:机械自动化 发展 技术 发展
摘要......................................................1
1 如何发展机械制造自动化技术..............................4
实用机械自动化技术.....................................4
低成本机械自动化技术...................................4
现代机械自动化技术.....................................5
配套发展机械自动化技术..................................6
2 机械制造技术的特点......................................7
机械制造技术是一个系统工...............................7
机械制造技术是一个综合性技术...........................7
机械制造技术是市场竞争要素的统一体.....................7
机械制造技术是一个世界性技术...........................8
3 机械自动化在我国的特点及作用............................8
机械自动化的特点.......................................8
机械自动化的作用.......................................8
4 机械自动化的产生........................................9
5 机械自动化的现状........................................9
管理方面...............................................9
设计方面..............................................10
制造工艺方面..........................................10
自动化技术方面........................................10
6 机械自动化的发展历程...................................10
7 机械自动化的发展趋势和方向.............................11
机械自动化的发展趋势---农业自动化.....................11
我国机械制造技术的发展方向............................11
结论.....................................................14
致谢.....................................................15
参考文献.................................................16
1 如何发展机械制造自动化技术
首先先介绍机械自动化技术的应用与发展是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。就如何发展机械制造自动化技术从四方面进行阐述。
机械自动化, 主要指在机械制造业中应用自动化技术, 实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程, 加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展, 是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准, 不仅影响整个机械制造业的发展, 而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
如何发展我国的机械自动化技术, 应实事求是, 一切从我国的具体国情出发, 做好各项基础工作, 走中国的机械自动化技术发展之路。
实用机械自动化技术
结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生 产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经 济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显着促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
低成本机械自动化技术
发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP ( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表
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