染雾车间安全管理制度 篇一
车间安全管理制度是企业为了保障员工的生命安全和身体健康而制定的重要规章制度。随着现代工业生产的不断发展，车间安全事故频发，给企业造成了巨大的经济损失和不可估量的人员伤亡。因此，建立和完善车间安全管理制度，提高员工的安全意识和技能，成为每个企业都必须重视的任务。
首先，车间安全管理制度应明确责任。企业应根据实际情况，明确车间安全管理的责任主体和各个层级的职责。公司领导要树立安全第一的理念，制定明确的安全目标和安全指标，并将其纳入工作绩效考核体系。车间主任应负责具体的车间安全管理工作，制定安全管理制度和操作规程，并组织实施。各级管理人员要履行好监督检查和安全教育的职责，确保安全制度的有效执行。
其次，车间安全管理制度应建立完善的安全生产责任制。企业应明确安全生产责任的主体和内容，并将其落实到每个员工的岗位上。车间安全管理制度要求员工必须严格遵守安全操作规程，正确使用各类劳动防护用品，提高安全意识和技能。对于违反安全规定的行为，要进行相应的处罚和教育。同时，企业要加强对新员工的安全培训，确保他们熟悉工作环境和操作规程，提高他们的安全防范意识。
再次，车间安全管理制度应加强事故隐患排查和整改。企业要定期组织对车间进行安全检查，发现隐患要及时整改。车间主任要对隐患整改情况进行跟踪和督促，确保问题得到解决。对于重大隐患，要立即采取措施进行隔离和限制，确保员工的生命安全。同时，企业要建立健全事故报告和处理制度，对发生的事故进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
最后，车间安全管理制度要加强宣传教育。企业要利用各种宣传途径，向员工普及安全知识，提高他们的安全意识和防范能力。企业要组织定期的安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。同时，要加强与相关部门和专家的合作，引进先进的安全管理经验和技术，不断提升车间安全管理的水平。
综上所述，车间安全管理制度是企业保障员工安全的重要手段。企业要加强车间安全管理制度的建设和落实，提高员工的安全意识和技能，减少安全事故的发生，为企业的可持续发展提供有力保障。
车间安全管理制度 篇二
车间安全管理制度是企业为保障员工的生命安全和身体健康而制定的重要规章制度。在现代工业生产中，车间安全事故频繁发生，给企业造成了巨大的经济损失和不可估量的人员伤亡。因此，建立和健全车间安全管理制度，对于实现企业可持续发展具有重要意义。
首先，车间安全管理制度要具备科学性和可操作性。科学性是指车间安全管理制度必须基于科学理论和实践，根据企业的具体情况制定。制定车间安全管理制度应充分考虑车间的特点和安全风险，确保制度具有针对性和实效性。可操作性是指车间安全管理制度要简明易懂，能够被所有员工理解和执行。制定车间安全管理制度时，要避免过于繁琐和复杂，注重实用性和可操作性。
其次，车间安全管理制度要明确责任和权利。车间安全是全体员工的责任和义务，但责任主体和职责要有明确的划分。企业应根据实际情况，明确车间安全管理的责任主体和各个层级的职责。车间主任应负责具体的车间安全管理工作，包括制定安全管理制度和操作规程，组织实施安全培训和教育，落实安全生产责任制等。各级管理人员要履行好监督检查和安全教育的职责，确保安全制度的有效执行。
再次，车间安全管理制度要加强隐患排查和整改。企业要定期组织对车间进行安全检查，发现隐患要及时整改。车间主任要对隐患整改情况进行跟踪和督促，确保问题得到解决。对于重大隐患，要立即采取措施进行隔离和限制，确保员工的生命安全。同时，企业要建立健全事故报告和处理制度，对发生的事故进行调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。
最后，车间安全管理制度要加强宣传教育。企业要利用各种宣传途径，向员工普及安全知识，提高他们的安全意识和防范能力。企业要组织定期的安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。同时，要加强与相关部门和专家的合作，引进先进的安全管理经验和技术，不断提升车间安全管理的水平。
综上所述，车间安全管理制度是企业保障员工安全的重要手段。企业要加强车间安全管理制度的建设和落实，提高员工的安全意识和技能，减少安全事故的发生，为企业的可持续发展提供有力保障。
车间安全管理制度 篇三
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露。损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接。切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。
车间安全管理制度 篇四
1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。
2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。
3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。
4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。
5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。
6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。
7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。
8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。
9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。
车间安全管理制度 篇五
1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6、当定量的`药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：
1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
车间安全管理制度 篇六
1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。
2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。
3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。
4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。
5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。
6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。
7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。
8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，
9、1.5——2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。
10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。
11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。
12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。
