染雾机械异常磨损论文范文 篇一
标题：机械异常磨损的原因及预防措施
摘要：机械异常磨损是机械设备运行中常见的问题，本文通过分析机械异常磨损的原因，提出了一些预防措施，旨在为工程师提供参考和帮助，以延长机械设备的使用寿命。
关键词：机械异常磨损、原因、预防措施、使用寿命
引言：机械设备在长时间运行中，会出现各种异常磨损，严重影响设备的正常运行和使用寿命。因此，了解机械异常磨损的原因并采取相应的预防措施，对于延长机械设备的使用寿命具有重要意义。
1. 机械异常磨损的原因
1.1 材料选择不当
材料的选择对机械设备的磨损程度有着直接的影响。若选择的材料硬度不够高或强度不够大，则容易导致机械设备的异常磨损。
1.2 设计不合理
机械设备的设计也是导致异常磨损的一个重要因素。设计不合理会导致机械设备在工作中受到过大的负荷，加速磨损的发生。
1.3 使用不当
机械设备的使用不当也是异常磨损的原因之一。比如过度负荷使用、长时间连续运转、忽视设备保养等，都会导致机械设备的异常磨损。
2. 机械异常磨损的预防措施
2.1 合理选择材料
在设计机械设备时，应根据设备的工作环境和要求，选择合适的材料。材料的硬度和强度要满足设备的工作需求，避免因材料不当导致的异常磨损。
2.2 设计合理的机械结构
合理的机械结构设计是减少异常磨损的关键。通过考虑设备的受力情况、运动方式等因素，合理设计机械结构，减少不必要的磨损。
2.3 正确使用和维护
正确使用和维护机械设备也是预防异常磨损的重要措施。遵守使用规程，避免过度负荷使用，定期对设备进行保养和检查，及时发现问题并进行修理，能有效延长机械设备的使用寿命。
结论：机械异常磨损的原因主要包括材料选择不当、设计不合理和使用不当等因素。为了预防机械设备的异常磨损，应合理选择材料、设计合理的机械结构，并正确使用和维护设备。通过采取这些预防措施，可以延长机械设备的使用寿命，提高生产效率。
参考文献：
[1] Smith J, Johnson A. Mechanical Wear[M]. Elsevier, 2016.
机械异常磨损论文范文 篇二
标题：机械异常磨损的检测方法及分析
摘要：机械异常磨损会导致机械设备的故障和损坏，因此及早发现和分析异常磨损现象具有重要意义。本文介绍了几种常用的机械异常磨损检测方法，并通过实例分析了异常磨损的原因和影响。
关键词：机械异常磨损、检测方法、分析、原因、影响
引言：机械设备的异常磨损会导致设备的故障和性能下降，因此及早发现和分析异常磨损现象对于保持设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
1. 机械异常磨损的检测方法
1.1 观察法
通过观察机械设备的工作状态和零部件的磨损程度，可以初步判断是否存在异常磨损。观察法是一种简单直观的检测方法，适用于一些外部磨损现象的判断。
1.2 测量法
测量法是通过测量机械设备的关键参数，如振动、温度、压力等，来判断是否存在异常磨损。通过对比实际测量值和设备正常工作时的标准值，可以确定异常磨损的程度和位置。
1.3 检测仪器法
检测仪器法是利用各种专用检测仪器对机械设备进行全面的检测和分析。常用的检测仪器包括红外热像仪、振动分析仪、噪声分析仪等。通过使用这些仪器，可以准确地检测和分析机械设备的异常磨损情况。
2. 异常磨损的分析
通过对异常磨损现象的分析，可以找出异常磨损的原因和影响，为预防和修复提供依据。一般来说，异常磨损的原因包括材料因素、设计因素和操作因素等。异常磨损对机械设备的影响包括性能下降、寿命缩短和故障增加等。
结论：机械异常磨损的检测方法主要包括观察法、测量法和检测仪器法。通过这些方法可以及早发现和分析异常磨损现象，找出异常磨损的原因和影响。这对于延长机械设备的使用寿命和提高生产效率具有重要意义。
参考文献：
[1] Zhang H, Wang L, Li M. Wear measurement of mechanical components based on image analysis[J]. Journal of Mechanical Science and Technology, 2019, 33(7): 3415-3421.
机械异常磨损论文范文 篇三
一、形成农机机械损坏的原因及解决方法
1.疲劳磨损
由于长时间的载荷交变作用，零件的材料就会发生破裂，我们称之为疲劳磨损。破裂通常都会开始于在金属晶格结构中发生极微小的裂纹，随后就会发生逐渐增大的情况。解决方法：应当留意，要尽可能预防零件应力集中的情况，以便能够根据要求来限制配合零件的间隙或紧度，将附加冲击力消除。
2.塑性磨损
在工作中，过盈配合零件会同时受到压力和扭力的作用。在两个力的作用下，零件表面很可能会发生塑性变形，从而减小配合紧度。甚至很可能变过盈配合为间隙配合，这就属于塑性磨损。如轴承内的套孔和轴颈之间是过盈配合或过渡配合，在塑性变形之后，就会导致轴承内套和轴颈之间发生相对的转动以及轴向的窜动，进而导致轴及轴上的很多零件之间改变了彼此位置，而且会恶化技术状态。解决方法：在对机器进行修理的时候，需要对过盈配合零件的接触面认真检查，确认其有没有很均匀，是否与规定相符。无特殊情况的话，不能将过盈配合的零件随意拆卸。
3.磨料磨损
零件经常会有较小的硬质磨料附在表面，导致零件的表面发生擦伤或者是刮削，我们通常认为这是磨料磨损。农机机械零件的磨损主要形式是磨料磨损，如在田间作业过程中，农机机械的发动机中往往会有空气中的很多尘土混进进气气流中，而活塞、活塞环和气缸壁之间就会夹嵌着磨料，在进行活塞运动的过程中，磨料往往就会将活塞和气缸壁刮伤。解决方法：可以借助防尘过滤装置，将空气、燃油、机油滤清器及时清洗干净，要求使用的燃油和机油是经过沉淀、过滤和清洁的。在进行磨合试车之后，需要对油道进行清洗，对机油进行更换。在保养和修理机械时，将积炭清除干净，在进行制造时，选用的材料就是要有较高的耐磨性，从而促使零件表面提高自身的耐磨性。
4.机械磨损
不管机械零件具有多高的加工精度，或者是多高的表面粗糙度。若是用放大镜来检查，就会发现表面有不少不平整的地方，在进行零件的相对运动时，就会导致这些不平整的地方发生相互作用，由于受到摩擦力的作用，就会不断剥落掉零件表层上的金属，从而导致零件的形状、体积等也会持续发生变化，这就是机械磨损。机械磨损量和很多因素都有关系，诸如负荷量、零件摩擦力的相对运动速度。两种相互摩擦的零件若是材料不同，那么最终也会导致产生不一样的磨损量。机械磨损的速度是持续变化的。机械使用之初，存在较短的磨合期，此时的零件磨损非常快；在经过这一时间段之后，零件的配合就已经具备一定的技术标准，而且能够充分发挥机器的功率。在较长的工作期内，发生的机械磨损较为缓慢且相对均匀；在机械运转过较长时期以后，零件磨损量就会超标。磨损情况恶化加剧，零件较短时间内就会发生损坏，这就是故障磨损期。解决方法：在加工的时候，就要对零件的精度、粗糙度和硬度等进一步提高，且安装精度也需要提高，从而促使使用条件得以改善，对操作规程严格执行。应当确保零件能够一直处于一种比较好的润滑状态，如此在起动机械时，先低速、轻负荷地运转一些时间，充分形成了油膜之后，再去正常运转机械，以便零件的磨损量能够减少。
5.抓粘性磨损
抓粘性磨损是十分危险的，这种情况一旦发生，就可以在短时间内让机器损坏。若是两个零件之间的配合间隙太大或者太小，出现较大负荷时，润滑油膜却不能形成，这样零件表面的金属就会因为干摩擦所产生的热量所熔化，这样零件表面剥落的现象就会大面积出现，最终必然会导致零件之间被咬死。诸如烧瓦抱轴、如活塞粘缸等皆为抓粘性磨损。解决方法：要确保零件之间可以有较为合适的配合间隙，润滑和负荷都十分良好。
二、结束语
通过上面的论述，我们知道农机机械存在很多不同类型的损坏，本文着重分析了造成农机机械各种类型损坏的原因，并提出了有针对性的解决方法，希望有助于加强农机机械的保护力度，提高使用效率。
机械异常磨损论文范文 篇四
1.疲劳磨损
由于长时间的载荷交变作用，零件的材料就会发生破裂，我们称之为疲劳磨损。破裂通常都会开始于在金属晶格结构中发生极微小的裂纹，随后就会发生逐渐增大的情况。解决方法：应当留意，要尽可能预防零件应力集中的情况，以便能够根据要求来限制配合零件的间隙或紧度，将附加冲击力消除。
2.塑性磨损
在工作中，过盈配合零件会同时受到压力和扭力的作用。在两个力的作用下，零件表面很可能会发生塑性变形，从而减小配合紧度。甚至很可能变过盈配合为间隙配合，这就属于塑性磨损。如轴承内的套孔和轴颈之间是过盈配合或过渡配合，在塑性变形之后，就会导致轴承内套和轴颈之间发生相对的转动以及轴向的窜动，进而导致轴及轴上的很多零件之间改变了彼此位置，而且会恶化技术状态。解决方法：在对机器进行修理的时候，需要对过盈配合零件的接触面认真检查，确认其有没有很均匀，是否与规定相符。无特殊情况的话，不能将过盈配合的零件随意拆卸。
3.磨料磨损
零件经常会有较小的硬质磨料附在表面，导致零件的表面发生擦伤或者是刮削，我们通常认为这是磨料磨损。农机机械零件的磨损主要形式是磨料磨损，如在田间作业过程中，农机机械的发动机中往往会有空气中的很多尘土混进进气气流中，而活塞、活塞环和气缸壁之间就会夹嵌着磨料，在进行活塞运动的过程中，磨料往往就会将活塞和气缸壁刮伤。解决方法：可以借助防尘过滤装置，将空气、燃油、机油滤清器及时清洗干净，要求使用的燃油和机油是经过沉淀、过滤和清洁的。在进行磨合试车之后，需要对油道进行清洗，对机油进行更换。在保养和修理机械时，将积炭清除干净，在进行制造时，选用的材料就是要有较高的耐磨性，从而促使零件表面提高自身的耐磨性。
4.机械磨损
不管机械零件具有多高的加工精度，或者是多高的表面粗糙度。若是用放大镜来检查，就会发现表面有不少不平整的地方，在进行零件的相对运动时，就会导致这些不平整的地方发生相互作用，由于受到摩擦力的作用，就会不断剥落掉零件表层上的.金属，从而导致零件的形状、体积等也会持续发生变化，这就是机械磨损。机械磨损量和很多因素都有关系，诸如负荷量、零件摩擦力的相对运动速度。两种相互摩擦的零件若是材料不同，那么最终也会导致产生不一样的磨损量。机械磨损的速度是持续变化的。机械使用之初，存在较短的磨合期，此时的零件磨损非常快；在经过这一时间段之后，零件的配合就已经具备一定的技术标准，而且能够充分发挥机器的功率。在较长的工作期内，发生的机械磨损较为缓慢且相对均匀；在机械运转过较长时期以后，零件磨损量就会超标。磨损情况恶化加剧，零件较短时间内就会发生损坏，这就是故障磨损期。解决方法：在加工的时候，就要对零件的精度、粗糙度和硬度等进一步提高，且安装精度也需要提高，从而促使使用条件得以改善，对操作规程严格执行。应当确保零件能够一直处于一种比较好的润滑状态，如此在起动机械时，先低速、轻负荷地运转一些时间，充分形成了油膜之后，再去正常运转机械，以便零件的磨损量能够减少。
5.抓粘性磨损
抓粘性磨损是十分危险的，这种情况一旦发生，就可以在短时间内让机器损坏。若是两个零件之间的配合间隙太大或者太小，出现较大负荷时，润滑油膜却不能形成，这样零件表面的金属就会因为干摩擦所产生的热量所熔化，这样零件表面剥落的现象就会大面积出现，最终必然会导致零件之间被咬死。诸如烧瓦抱轴、如活塞粘缸等皆为抓粘性磨损。解决方法：要确保零件之间可以有较为合适的配合间隙，润滑和负荷都十分良好。
机械异常磨损论文范文 篇五
使用中不按规定进行等级保养也是工程机械非正常使用的一种表现形式。等级保养包括每班保养、一级保养、二级保养和三级保养。每班保养是每完成一个作业班后所应进行的维护保养，包括检查润滑油、燃油、冷却水、各部密封及紧定情况，检查风扇皮带的张力，清除各处的污垢等，以便尽早发现故障，维持机械的良好运行状态，避免导致机械损伤。一级、二级、三级保养分别是机械每运转约100h、300h、600h所应进行的保养。尽管不同工程机械保养周期不同，但各级保养中的每项措施都有其针对性。有的是为了改善机件的润滑或冷却状况，如在三级保养中更换前后桥箱中的润滑油；有的是为了预防安全事故，避免机械损伤，例如在自行式车辆的一级保养中都要检查并补充刹车油，避免因刹车油不足而出现制动不灵的严重问题。每种工程机械生产厂家都通过润滑图和润滑表规定了几十个润滑点，不同的润滑点加注润滑油的种类不同，加注的时间间隔也不同，若能严格按照要求进行润滑保养，即为正常使用情况，可以延长工程机械的使用寿命。反之，就属于非正常使用，将导致各处润滑状况恶化，这时机件的磨损将严重加剧，机械寿命将大大缩短。虽然与视情维修和以可靠性为中心的维修保养制度相比，定期维修保养制度有一定的缺陷，需要依据具体情况灵活运用，但是，通过一定的制度强调对机械的及时检查和维护保养是十分必要的。总之，使用中不按规定对机械进行等级保养是一种典型的非正常使用状态，这种非正常的使用状态是最常见的致伤因素。
机械异常磨损论文范文 篇六
新机试运转保养的目的是检验整机性能，及时发现和排除装配中存在的问题，协调其它机构正常工作，具体分为三类：一是改善零件表面的质量，提高耐磨性；二是检查紧定各部连接件和有关管路，消除松脱和渗漏现象；三是检查各仪表数值、各部配件间隙等是否符合要求。忽略试运转保养就属于非正常使用，将造成不良后果。新机各总成、各配合零件的摩擦表面微观上是不平滑的，当摩擦零件之间承受较大压力时，零件表面的凸凹不平将相互嵌入，工作时相互切削造零件局部拉伤磨损等损伤，影响机械的使用寿命。对于松旷部分，若不能及时发现并纠正，在工程机械工作时振动和旷磨会进一步加剧，也将导致有关零部件的过早损坏。对新机各种仪表数值等反映出来的问题，不能及时发现和调整，将会为机械正常运行留下了隐患，甚至可能导致严重的损伤事故。
