染雾机械厂实习报告 篇一
实习期间，我在某机械厂进行了为期三个月的实习。在这段时间里，我有幸参与了公司的生产流程，了解了机械制造的各个环节，并且亲身体验了工作中的挑战和乐趣。
首先，我被分配到生产车间进行实习。在车间里，我跟随着师傅们学习了机械设备的操作和维护。我学到了如何正确地使用各种机械设备，了解了设备的结构和工作原理。同时，我还学习了如何进行设备的维护保养，包括清洁、润滑和更换部件等。通过这些实际操作，我深刻地体会到了机械设备在生产中的重要性，也了解到了设备维护对于延长设备寿命和提高生产效率的重要性。
其次，我还参与了产品的装配工作。在装配线上，我负责对零部件进行组装，参与了产品的组装和调试工作。这是一项需要细心和耐心的工作，因为每个零部件的位置和组装顺序都需要严格遵守。通过这个过程，我不仅提高了自己的组装技能，还了解了产品的结构和功能，对产品的质量要求有了更加深入的理解。
此外，在实习期间，我还参与了一些机械设备的维修工作。有时候，设备会出现故障或者需要进行维修保养，我和师傅们一起共同解决问题。在这个过程中，我学到了如何快速地找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。这为我以后的工作提供了很大的帮助，让我在遇到类似问题时能够更加从容地处理。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的团队合作能力和解决问题的能力。在与师傅和同事们的互动中，我明白了一个团队的力量是无穷的，只有大家齐心协力，才能够完成任务和面对挑战。
总结而言，这次实习对于我来说是一次宝贵的经历。通过实践，我不仅加深了对机械制造的理解，还提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。我将继续努力学习，将所学知识应用于实践中，为将来的工作打下坚实的基础。
机械厂实习报告 篇二
在机械厂的实习期间，我深入了解了机械制造的过程和流程，并且亲身参与了生产和管理的各个环节。通过这次实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我了解到了机械厂的生产流程。在实习的过程中，我了解了产品从设计到生产的全过程，包括原材料采购、加工制造、装配和质量检验等。我跟随师傅们参观了车间，了解了各个车间的职能和工作内容。通过亲身参与生产，我深刻地体会到了机械制造的复杂性和困难性，也更加明白了每一个环节的重要性。
其次，我参与了机械设备的维护和保养工作。在车间中，机械设备的正常运行是生产的关键，因此设备的维护和保养非常重要。我学习了如何对设备进行日常的保养和维护，包括清洁、润滑和更换部件等。同时，我还学习了如何快速地排除设备故障，并进行修复。这对于提高设备的使用寿命和生产效率非常关键。
此外，我还参与了生产计划和物料管理的工作。在机械厂，生产计划和物料管理是非常重要的工作，它们直接影响着生产的进度和效率。我学习了如何编制生产计划，合理安排生产任务和资源，以确保生产的顺利进行。同时，我还学习了如何进行物料的采购和管理，确保生产所需的物料供应充足和及时。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的团队合作能力和管理能力。在与师傅和同事们的合作中，我学会了沟通和协调的重要性，并且体验到了团队的力量。在解决问题和应对挑战的过程中，我逐渐克服了困难，提高了自己的问题解决能力和应变能力。
通过这次实习，我对机械制造有了更加深刻的理解和认识。我将继续努力学习，将所学知识应用于实践中，为将来的工作做好准备。同时，我也希望能够将所学知识和经验分享给更多的人，为机械制造行业的发展做出贡献。
机械厂实习报告 篇三
机械厂实习报告范文3000字
一 实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.典型零件工艺
1)箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。
3)齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习地点
XX莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
XX莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地XX市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户：
国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司;
国际客户：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法国defontaine公司等。
质量认证：
1998年通过iso9002：1994质量体系认证;
2001年通过qs9000：1998质量体系认证;
2005年通过ts16949质量体系认证。
企业荣誉：
2003年被评为“XX省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”
2004年被评为“XX省机械行业2004年百强企业”、“XX市中小信用企业”、“a级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。
四 实习报告
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的.轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或 38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!
