染雾数控机床实训总结 篇一
在本次的数控机床实训中，我学到了许多有关数控机床操作和程序编写的知识。通过实际操作，我对数控机床的工作原理和使用方法有了更深入的理解，也提升了自己的实践能力和技术水平。
首先，在实训过程中，我学习了数控机床的基本结构和工作原理。数控机床是一种能够自动控制加工过程的机床，它通过电脑控制系统来实现对刀具移动轨迹、进给速度和加工参数等的控制。通过实际操作，我对数控机床的各个部件以及它们之间的协调配合有了更清晰的认识，这对于我后续的操作和维护工作非常有帮助。
其次，我学习了数控机床的程序编写和操作技巧。在实训中，我学会了使用G代码和M代码编写程序，通过调整各个参数来实现不同的加工要求。在编写程序的过程中，我需要仔细考虑每个指令的含义和作用，并合理安排刀具的路径和进给速度，以确保加工质量和效率。通过不断的实践和调试，我逐渐掌握了程序编写的技巧，提高了自己的操作熟练度。
此外，在实训中，我还学到了数控机床的常见故障排除和维护方法。由于数控机床是一种复杂的设备，经常会出现各种故障，如加工偏差、刀具磨损等。通过实际操作和指导老师的讲解，我学会了如何分析和解决这些问题，提高了自己的故障排除能力。同时，我还了解到了数控机床的日常维护方法，如定期清洁、润滑和检查各个部件的磨损情况，这些都对保障机床的正常运行和延长使用寿命非常重要。
综上所述，通过本次的数控机床实训，我不仅学到了大量的知识和技能，还提升了自己的实践能力和技术水平。我相信这些所学所得将对我今后的学习和工作产生重要的影响和帮助。
数控机床实训总结 篇二
在本次的数控机床实训中，我对数控机床的操作和程序编写有了更深入的了解，并提高了自己的实践能力和技术水平。通过实际操作，我对数控机床的工作原理和使用方法有了更清晰的认识，并在实践中逐渐掌握了操作技巧。
首先，在实训过程中，我学习了数控机床的基本知识和结构。数控机床是一种能够自动控制加工过程的机床，它通过电脑控制系统来实现对刀具移动轨迹、进给速度和加工参数等的控制。通过实际操作，我了解了数控机床的各个部件和它们之间的协调配合，这对于我后续的操作和维护工作非常有帮助。
其次，我学习了数控机床的程序编写和操作技巧。在实训中，我使用G代码和M代码编写程序，通过调整各个参数来实现不同的加工要求。在编写程序的过程中，我需要仔细考虑每个指令的含义和作用，并合理安排刀具的路径和进给速度，以确保加工质量和效率。通过不断的实践和调试，我逐渐掌握了程序编写的技巧，提高了自己的操作熟练度。
此外，在实训中，我还学到了数控机床的常见故障排除和维护方法。由于数控机床是一种复杂的设备，经常会出现各种故障，如加工偏差、刀具磨损等。通过实际操作和指导老师的讲解，我学会了如何分析和解决这些问题，提高了自己的故障排除能力。同时，我还了解到了数控机床的日常维护方法，如定期清洁、润滑和检查各个部件的磨损情况，这些都对保障机床的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过本次的数控机床实训，我不仅学到了大量的知识和技能，还提升了自己的实践能力和技术水平。我相信这些所学所得将对我今后的学习和工作产生重要的影响和帮助。
数控机床实训总结 篇三
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
数控机床实训总结 篇四
概要： 时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的。
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的`实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是：必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。
第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了维修钳工的基础知识以及数控维修的重要性。以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记。在这次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母。在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了。后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧。于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上。后来静下心来才把它装好。从这件事中我认识到了耐心的确很重要。
信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙。我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题。我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。
这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代。我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功。其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可。就是态度决定一切。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。
实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹
！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。
数控机床实训总结 篇五
数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床基本操作应用能力，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作加工方面的准备，打牢数控机床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。
