染雾企业车间环境改善方案 篇一
随着现代化工业的发展，企业车间环境的改善成为了一个重要的议题。良好的车间环境不仅能提高员工的工作效率和生产质量，还能减少事故发生的可能性。本文将提出一些企业车间环境改善的方案。
首先，企业应该加强对车间环境的管理和监控。通过安装传感器和监测设备，可以实时监测车间内的温度、湿度、噪音、空气质量等指标。一旦发现异常情况，企业应该及时采取措施进行调整和处理。此外，企业还可以定期对车间进行检查和维护，确保设备和设施的正常运行。
其次，企业应该重视车间的清洁和卫生。保持车间的整洁不仅能提高员工的工作积极性和工作效率，还能减少事故的发生。企业可以制定清洁计划，明确责任人和清洁频率，并提供必要的清洁工具和设备。同时，企业还应该加强对员工的卫生教育和培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
此外，企业还可以通过改进车间的布局和设计来改善车间环境。合理的布局能提高工作效率和生产效率，减少能源的浪费和物料的损耗。企业可以采用模块化设计，根据生产流程和工艺要求，将设备和工作站合理地安排在车间内。同时，企业还可以增加通风设备和照明设备，改善车间的空气质量和光照条件。
最后，企业应该加强对员工的安全培训和管理。车间环境改善的目的是为了保障员工的安全和健康。企业可以制定安全规章制度，明确员工的安全责任和行为规范。同时，企业还应该加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。此外，企业还可以加强对车间的安全监控和巡检，确保车间的安全和稳定运行。
综上所述，企业车间环境改善是一个综合性的工作，需要企业全体员工的共同努力和配合。通过加强对车间环境的管理和监控、重视车间的清洁和卫生、改进车间的布局和设计以及加强对员工的安全培训和管理，企业可以提高车间的工作效率和生产质量，实现可持续发展的目标。
企业车间环境改善方案 篇二
在现代工业生产中，企业车间环境的改善对于提高员工的工作效率和生产质量至关重要。本文将提出一些切实可行的企业车间环境改善方案。
首先，企业应该加强车间环境的通风和空气净化。车间内的污染物和有害气体会对员工的健康产生不良影响，降低员工的工作效率和生产质量。企业可以安装通风设备和空气净化设备，及时排除车间内的污染物和有害气体。此外，企业还应该定期检查和维护通风设备和空气净化设备，确保其正常运行。
其次，企业应该加强对车间噪音的控制。噪音是一种常见的车间环境问题，会对员工的听力健康和心理健康产生不良影响。企业可以采取一些措施来降低车间噪音，如安装隔音设备、采用低噪音设备、调整工作流程等。此外，企业还可以加强对员工的听力保护教育和培训，提高员工的噪音意识和防护措施的使用。
另外，企业应该重视车间的照明问题。充足的照明不仅能提高员工的工作效率和生产质量，还能减少事故的发生。企业可以根据车间的实际情况，合理安排照明设备的位置和数量，确保车间内的光照均匀和充足。此外，企业还可以采用节能的照明设备，降低能源消耗和环境污染。
最后，企业应该加强对车间卫生的管理和维护。车间的卫生状况直接影响到员工的工作积极性和工作效率。企业可以制定卫生管理制度，明确责任人和清洁频率，并提供必要的清洁工具和设备。同时，企业还应该加强对员工的卫生教育和培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
综上所述，企业车间环境改善是一个综合性的工作，需要企业全体员工的共同努力和配合。通过加强车间环境的通风和空气净化、控制车间噪音、重视车间的照明问题以及加强对车间卫生的管理和维护，企业可以提高员工的工作效率和生产质量，实现可持续发展的目标。
企业车间环境改善方案 篇三
根据工厂《关于开展厂区环境综合大整治专项工作的通知》要求，结合本部室实际情况，工厂决定在厂区开展为期一年的环境综合大整治专项工作。
现将相关要求和工作安排通知如下：
一、工作目标
近期目标：在20xx年1月23日前，对部室所属区域进行分片区清理、清扫和清洁，使所属区域环境面貌得到初步改观。
远期目标：从5s管理入手，按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5s实施步骤，逐步实现5s管理。
二、组织机构
为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，本部室成立环境综合整治专项工作领导小组。
领导小组：
组长：高红霞
副组长：陈忠伟
成员：李大庆、许庆湖、刘选湘、陈敏、黄海
三、时间安排
（一）春节前完成本部室环境整治工作，并通过工厂验收。
（二）9月份前完成车间生产现场定置管理工作。
（三）10月份负责指导各车间定置管理画线。
（四）12月负责集团公司对我厂环境整治工作验收。
附件：
20xx年卫生区域责任划分
为提高工厂生产环境，促进文明生产，结合现场“5s”管理办法，现将全厂卫生区域划分如下:
一、车间办公楼卫生区域划分
（一）聚铝库库房，库房前停车棚(靠西门岗处停车棚由安全生产部西门岗人员)，一楼至二楼楼梯，二楼通道，东西两头厕所归属鼎润综合部（库管员）卫生责任区。
（三）东头二楼楼梯至四楼平台，四楼楼道(包括洗手槽、窗台)，1-6月由维修加工部负责，7-12月由熔炼制造部负责。西头二楼楼梯至四楼平台，1-12月由熔铸制造部负责；三楼楼道1-4月由维修加工部负责，5-8月由熔铸制造部负责，9-12月由熔铸制造部负责。
（四）所在区域内的消防器材设施由区域单位负责。
（五）滚筒前彩钢棚下区域由熔铸制造部负责。
（六）渣场清运后，熔铸制造部、熔炼制造部、营销中心、维修加工部负责依次对散漏的垃圾进行清扫，各部门负责3个月。以上卫生区域要求各责任单位每天负责打扫，每周一检查。
二、杂品库楼卫生区域划分
（一）一楼楼梯至四楼卫生区域包括消防器材归综合部勤杂班负责，此区域每月做一次。
（二）一楼库房门前1米由金属保管员负责。
三、主干道卫生区域划分
（一）东门岗10米范围内由安全生产部东门岗人员打扫，东门岗10米起至熔炼制造部休息室公路，包括废水处理池花园栏杆及过道由综合部勤杂工负责每天打扫。废水处理门前空坝归属熔炼制造部和技术质量部(包括门窗台)。
（二）厂办公楼周围至开水房主干道，营销中心综合作业
区前主干道至现场班，车库后停车棚，厂办公楼至文化长廊西头主干道，停车棚(至聚铝库西门左侧水平位)杂品库楼前、喷水池空坝及至垃圾场主干道由综合部勤杂工负责每天打扫，以上区域内各制造部、部室所使用的生产厂房、库房、休息室、所属设备等门前1米范围内由其所在使用单位负责每天打扫。喷水池花台由调度室负责，过磅房至调度室门前中间段和调度室门前至聚铝库门(右)前公路主干道由调度室负责(其位置为停车棚水平位)。杂品库厕所及前公路和技术中心办公楼厕所由综合部每天负责打扫。
（三）滚筒前彩钢棚下区域和相邻新厂房大门至调度室磅
房前公路由熔铸制造部负责打扫。新车床使用后，周围卫生由使用者打扫。9吨炉休息室旁边大门斜坡由熔铸制造部打扫。
四、维修加工部负责澡堂锅炉周围1米处卫生。该区域内其余由勤杂班负责。
五、二氧化氯盐酸罐前堆放可用钢材范围内由维修加工部负责。
六、熔炼制造部和熔铸制造部相邻间公路西起至第四根落水管处由熔铸制造部负责，其余部分由综合部勤杂工负责。
七、综合楼（即二氧化氯厂房）侧楼梯至杂品库楼厕所斜直对范围由综合部勤杂工负责。
八、综合楼背后斜坡、喇叭流管作业区门口至配电房由营销中心综合作业区负责。
九、煤场、沙场由熔炼制造部负责。
十、综合作业区办公楼前空坝由综合作业区、维修加工部电工班、勤杂工以各自一楼使用的房间对直为界负责清扫。该办公楼楼梯由综合作业区和熔铸制造部锯切班轮流打扫。
十一、各部门生产区域内的清洁卫生由本部门负责。
十二、食堂大会议室的空调及窗台由综合部负责。
十三、其余未尽事宜由安全生产部解释。
企业车间环境改善方案 篇四
针对我公司现有生产状态，随着我们上新的管理系统、对生产的管控将越来越精细，为全速提升产能、计划对生产基地现有的生产分工序分阶段地进行工艺改革，改变以往无序的生产作业流向，最大限度地提升现有的生产潜力。
车间生产优化改革思路：主要分为安全生产、质量管控、电装流水生产和机组总装工艺优化四部分。
一、安全生产实施思路：
1、安全的重要性
安全是生产的前提，因此安全生产标志告示在车间作业区最醒目的位置。让每一个进入生产基地的人员都在第一时间开始把人生安全放在第一位。对于生产车间的警示建议分为安全标语、安全生产规范、安全工作检查流程、人员安全作业图示这这几方面。
2、标示标语
对车间内设备使用区域如（铜牌机、行吊、焊机、负载柜等等）对应挂设安全生产标语、作业图案、危险警示标示等安全标示。
3、执行做法
在进入车间大门的左侧墙壁上通过告示栏目形式展示生产工作服正确着装、安全鞋、帽的正确佩带图示、布置安全生产法规等国家性标准。在图示的旁边布置布置安全生产流程图示及对应负责人以及车间安全月板报等。（参见车间布局图）
生产类：安全是幸福的保障，治理隐患保障安全；宁可千日慎重，不可一时大意；消除一切安全隐患，保障生产工作安全；安全是一种责任，为己为家为他人；企业效益最重要，安全生产第一条；事事落到实处，安全有备无患。安全生产生产蒸蒸日上，文明建设建设欣欣向荣；高高兴兴上班来，平平安安回家去。
消防类：遇有火情不要慌，就近出口找方向；消防知识掌握好，减灾增效双提高；消防安全抓不好，隐患事故少不了；消防安全抓不住，隐患事故堵不住；消防工作时时抓，工厂安全年年佳；消防安全记心上，平安幸福有保障；发展需要千日功，火烧就要一日穷。
二、质量管控（建议执行部门：品控部、PMC部）
1、质量的重要性
在质量管理的发展过程中，我司的质量管理思路要转变，从产品质量有“检验”到“预防”，由“堵”到“疏”，再到生产的“全面质量管理”，在生产过程中的精细化要求与质量水平要求越来越高。
质量管理应由事后质量检验把关控制转变为“预防式”的事前控制和事中控制；质量管理如同医生看病，治标不能忘治本，我们要避免虽然高悬着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的“重结果轻过程”质量管理误区。为了彻底走出“事后控制”的误区，提高事前控制和事中控制的执行力，企业必须在质量管理中推行了全面质量管理模式，层层把关，人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头。
质量问题的处理“由堵向疏”的转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。质量问题的发生必然有其产生的原因，如果一味追究责任和进行经济处罚，会导致隐瞒小问题，最终集结成大质量事故，为此倡导提出问题，商讨改进和预防措施，避免同样的问题重复发生。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和预防措施。由于现实竞争中对于价格的竞争尤为激烈，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有主人翁意识，对于自己所用的辅助材料价格怎么样，成本怎样算都应该去了解，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。
2、质量管控的布局
质量管理体系
我司执行的标准体系：如ISO9001体系、及其他（请品控部补充），布置在车间的行车轨道梁上。标准体系是体现我们公司质量指标的基础，应使用较大的醒目的文字，给人以惊醒。
生产车间的质量管理制度
质量管理的流程和制度是体现质量管理水平的重要依据，因此建议在流水车间的支持柱上及之间的位置制作挂牌和看板，分别详述质量流程和制度。
不合格品陈列对比台和质量报表看板
电气物料生产中常出现的质量问题，可以做成不合格品对比台，放置在电气流水生产平台的周侧，起到对比警示的作用。在车间的中部增加质量月度和周报告看板
质量管控报告
品控部作为质量监控的直接部门，对于产品质量负有主要责任，同时品控部对于出现质量异常情况需做出事故判断，并及时通报，并按时间点进行总结，积极反馈给直接领导者和相关责任人。建议将典型质量事例做成报表或者其他可以展现的模式进行通报，以儆效尤。
三、电气流水生产线（建议执行部门：PMC部、研发部）
我司的自主业务主要为发电机组和相关电气产品。电气产品作为我司的主要生产业务之一，在流水线生产中占有非常重要的一环。我司的电气业务主要分为发电机组配套电气产品和其他配电产品柜。其中发电机组配套的电气产品是发电机组标准配置，根据发电机组的功率段不一样分为了几种常规产品。流水线生产主要针对这一块的控制箱，开关箱和其他线束半成品的制作。其他配电产品柜则根据客户的不同需求制作非标产品。
1.线束区规划
由于线束的制作方法都是一致，只是线束长短不一，因此我们将线束独立作为一个区域进行加工处理，在线束制作区放置对应的线束制作工艺看板（建议将这一块的质量看板和工艺看板合并）。为提供工艺水平，加快工人技术熟练度，建议专人专业，不同线束安排不同人员进行置产。在线束区放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的线束按设计种类进行分类仓储，统计数量。
质检要求，按照概率统计学规定随机抽检样品，确保产品合格率。
2控制箱和开关箱装配区
我司法定机组大部分标配控制箱为6020控制箱模块，因此将6020模块控制箱作为我司电气流水线标准产品生产。在生产区放置专用看板，使得工作人员及管理者能及时看到工艺并根据要求完成工作。根据工艺要求，从箱体上线，装配模块，安装连接线，安装线束固定夹等步骤流水生产，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的控制箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。
开关箱有研发部负责配置标准，安装不同规格开关箱（预计不超过10种）。由于开关箱的种类较多，适用于专用看板，建议在通用看板上留有专用工业挂靠夹。现场根据实际生产计划和物料计划安排不同专用工艺。流水线切换到开关箱生产，根据工艺要求，从箱体上线，开关装配，连接电缆等，专人专职。在流水线尾端放置看盘，按规格梳理放置，方便快速统计和运输至仓储。对完成的开关箱按设计种类进行分类仓储，统计数量。
控制模块箱和开关箱流水生产安装概率统计学抽检，重点项目需全检。
3.配电产品柜的生产计划
配电产品柜安装分为铜牌制作和柜体制作安装。铜牌制作部分需增加图纸看板和图纸收藏柜，已经铜渣收集箱。配电产品柜的柜体制作也增加可移动工艺看板，确保施工可以根据工艺要求流转。安装完成的柜体又PMC部安排叉运到待检区域待检。
质检要求：非标产品根据公司对产品质量要求进行全检，统计合格率，及时总结，规划责任积极整改不良产品。
四、发电机组的流水生产
我司目前的发电机组业务安装机组形式分为开式机组和静音型机组以及集装箱机组三种形式。考虑到流水生产的流水方式以及静音型机组的大小，建议将集装箱机组按照物流流水的形式进行生产，小功率开式机组按照机组流转的形式进行流水生产，而大型开式机组及集装箱机组则按照机停人流转的形式进行流转。
1、静音式机组
静音箱机组的装配可以分为机组对中落座—电装—箱体合装—调试四个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。
需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具，箱体推车，看盘等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
2、小功率开式机组
小功率开式机组的装配可以分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，建议划分明确区域，对工作人员进行详细分工，确保专人专职，提高工作效率。在对应的工装中布置对应的工艺看板，以及专用工艺夹板，确保工作现场可以直接查询到相关资料，及时发现问题解决问题。改变现在根据经验进行工作的习惯。同时增加吊装和运输辅助工具，加速物料流转速度。每一步工装都安排质检严格把关，质检要求是全检。以确保我司产品在竞争中处于优势地位。
需要增加设备：固定式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
3、大功率开式机组的流水生产
大功率开式机组的装配也分为机组对中落座—电装—调试三个步骤，但大功率开式机组由于机组较大，发动机和电机的对中工作难度大，移动较为困难，因此采用人流水，机器不动的方式进行。具体实施办法为，在待装区安排生产物料，在安装区域设置非标工艺看板（移动式），设置停工待料区。工作要求，每一步相关人员完成对应工作后再工艺卡上署名完工并将完工标示贴在机组的明显区域，质检人员快速查看到后进行检验，检验完成后发放工序检验合格卡（或不合格待整改标示），下一道工序见到质检合格后迅速开展工作，直至调试完工，发放产品合格证。需要增加设备：移动式工艺看板（含板夹），吊装工具，运输工具等。
质检要求：全检，品控部对问题进行汇总分析，按规定时间发布相关信息及相关整改措施。
研发部提供标准机组工艺和具体的工装工艺，指导生产。
PMC及时安排送检和合格品入库等工作。
4、集装箱型机组的生产方式
我司的集装箱型机组一般都是项目性质，因此不建议进行流水化生产。
企业车间环境改善方案 篇五
为了预防、控制和消除职业病危害，保护员工身体健康，根据对xx工段作业现场的实地调查，其设施设备、作业环境已不符合职业病防治要求，特提出优化xx工段作业环境方案如下：
一、对xx岗位的方案
1、在合成xx岗位北墙的东西两个方位再加两个低位排风口和两个中位排风口；原xx罐上方的排风罩改装成可上下移动式的宽大软连接排风罩，随时将排风罩设在罐口上方，及时吸走操作时产生的酸雾；保留南面的轴流风机，将上方的送风筒加长至中央并在南北开两个送风口，吹入新鲜空气，稀释有毒有害气体，使xx岗位形成一个全面排风系统。
2、使用喷淋塔，将有毒有害气体进行净化处理后向空中排放。
3、将xx罐上的排气管道疏通、清理并恢复使用；罐口加防腐耐高温垫，投料结束后立即封闭罐口形成密闭。三甲基计量罐、苯胺计量储罐和甲醇预冷储罐罐盖盖严密闭，各种阀门完好无滴漏。
4、操作过程中，关闭操作间房门，防止烟雾流窜。
5、员工上岗前必须穿戴好劳动防护用品，预防职业病，保护健康。
6、将设备、管道、阀门、地面上的料垢污垢彻底清除，保持干燥，严禁用水冲洗设备及地面；每班操作结束后养成清理现场、维护保养设备的好习惯。
7、物料储存间保持通风干燥，使用过后的五氯化磷桶将盖盖严，整齐排放在水泥地面上，严禁丢放在草坪上。
二、对xx、xx岗位的方案
1、修补或更换破损的风筒，及时清理送排风口防止堵塞；使用喷淋塔，将有毒有害气体进行净化处理后向空中排放。
2、xx罐、xx罐罐口加盖，甲醇计量罐、氨水计量罐、盐酸计量罐盖严密闭，各种阀门管道完好无滴漏。
3、操作过程中，关闭操作间房门，防止毒害气体流窜。
4、员工上岗前必须穿戴好劳动防护用品，预防职业病，保护健康。
5、将设备、管道、阀门、地面上的料垢污垢彻底清除，保持干燥，严禁用水冲洗设备及地面；每班操作结束后养成清理现场、维护保养设备的好习惯。
三、对离心操作间方案
1、离心机排气管道与排风筒的连接应密闭可靠；修补或更换破损的风筒，及时清理送排风口防止堵塞；
2、离心机的视镜盖不能随意打开，各种阀门管道完好无滴漏。
3、制作母液池盖，并及时将母液用泵打入母液储存罐，严禁将母液或甲醇放入清污
4、将设备、管道、阀门、地面上的料垢污垢彻底清除，保持沟见底、轴见光、设备见本色；严禁用水冲洗设备及地面；每班操作结束后养成清理现场、维护保养设备的好习惯。
四、对xx操作间的方案
合成xx操作的主要危害有：粉尘、有毒气体、噪声和振动
1、两台xx密闭不严，干燥过程中粉尘通过缝隙外扬，可修复液压装置使锅体复位，形成密闭；加大颗粒间吸尘罩的面积，将颗粒和倒料时的粉尘吸走；及时清理送排风口、定时拆洗引风机过滤器防止堵塞；出料时轻拿轻放，防止粉尘飞扬。
2、使用喷淋塔，将有毒有害气体进行净化处理后向空中排放。
3、在室内采用多孔材料进行吸声，调节气缸使振动减弱，降低噪声。
五、建立健全安全生产管理制度
加强对送排风系统等设施设备的的巡查，发现问题及时检修或上报；加强工艺规程、安全操作规程的培训，养成良好的操作习惯；加强职业病危害宣传教育工作，提高安全意识和自我防护意识；根据有毒有害气体、粉尘、噪声等危害的性质、环境条件，有针对性的发给作业人员有效的防护用品、用具；对从事粉尘、有毒作业的人员，应提供良好的淋浴设施，定期对有害作业人员进行体检，发现有不适宜某种有害作业的疾病患者，及时调换工作岗位，确保员工健康。
企业车间环境改善方案 篇六
1、总则
全面开展车间生产内外区域环境卫生综合治理，彻底整治各区域、各岗位“脏、乱、差”，认真改善生产车间整治卫生环境，是落实公司对车间的环境卫生的重要组成部分，是改善和加强生产车间环境卫生管理的一项重要工作，为深入推进该项工作，结合我公司生产车间环境卫生实际情况，制订本工作方案。
2、主要任务
在3月12日将生产车间内外各区域、各生产岗位环境卫生进行彻底整治，完善车间生产现场管理，建立长效机制，提高车间各岗位环境卫生和安全管理工作质量，努力使全部岗位达到安全卫生管理标准。
3、目标要求
通过实施车间各区域、各岗位环境卫生整治，努力使全部岗位环境卫生各项指标达到生产现场管理标准，车间各岗位环境卫生要得到显著改善，具体要达到3个目标：
1、安全消防疏散通道整理保持畅通，卫生干净（疏散通道黄线内不能放置其它任何物品）。
2、生产车间各区域各岗位，物资、物料、备品备件、工具箱、工具等物品，摆放整齐，保持干净（不能乱丢乱放，杂乱无章）。
3、生产车间各区域各岗位，上岗前、工作中、下班后，区域责任人应保持本区域物品整理整齐、卫生整洁。
4、整治范围
（一）临时物资堆放区存在的问题：
1、临时物资堆放区（3号门右手区域），物资、物料乱堆乱放摆放不整齐。
解决方法：
1、可利用的铁件物资，吊装到焊接区域存放。
2、空置货架按顺序靠墙摆放，其它储存罐设备靠墙摆放。
3、在使用的原材料、等物品，按顺序整理整齐摆放好。
4、在使用的木料块，上货架放置或者靠墙摆放。
5、工具，设备设施等其它物品，应规划有序放置好。
6、氧气、乙炔瓶，划分固定区域，分开5米以上距离间隔放置。
7、临时物资存放时，摆放整齐，方便取用
（2）库房存在问题：
1、备品备件、物料、电器设备，未放置好。
解决方法：
1、需经常领用的物品，能上货架的要摆放好。
2、不能上货架的物品，要规划有序的放置。
（3）缠绕区存在的问题：
1、设备、工作台，用品用具，卫生差。
2、物料、物品放置不整齐，未使用完的物料乱扔乱放，废品废料存在乱扔现象，靠墙边杂物成堆。
3、半成品罐体，吊装到组装区占用安全消防疏散通道。
解决方法：
1、设备设施、用品用具及其它杂物，及时清理打扫干净。
2、在使用的物品、物料，要摆放有序，不能乱扔乱放，不使用的物品及时清理。
3、不用的铁件物资，放置到焊接区域。不用的物资放到库房（2号库房）或者临时物资堆放区域。
4、要用临时使用（但不经常使用）的物品物资，靠墙边摆放整齐不能占用安全消防疏散通道。罐体放置好不能占用安全消防疏散通道。
5、可回收废品、废料，及时清理到废品库房。
（4）手糊组装区存在问题：
1、调料（原材料）小桶，放置不整齐，使用后乱扔乱放。
2、物料、打磨工具等其它组装物品，存在乱放现象。
3、垃圾乱扔，吊装袋用后乱扔乱放。
4、靠墙边杂物成堆，罐体占用安全消防疏散通道。
解决方法：
1、调料桶摆放整齐方便使用，不能乱放。
2、物品、用具，放置固定区域或者靠墙放好，不能乱扔乱放。
3、地面积块杂物，清理干净。
4、不用的铁件、铁块，吊装到焊接区放好。不用的物资放到库房（2号库房）或者临时物资堆放区域。不经常使用的物品，靠墙边有序放置不占用安全消防疏散通道。
5、半成品罐应排列有序，不能占用安全消防疏散通道。
6、废品、废料放置到废品库房。
（5）检测区存在的问题：
1、罐体和人孔井座，放置不整齐，占用安全消防疏散通道。
2、检测用品用具、其它杂物，存在乱放。
3、叉车经常放置在安全消防疏散通道。
解决方法：
1、罐体应排列好不能占用疏散安全消防通道，人孔井座放置到墙边固定区域方便取用。
2、检测用品用具，放置到工具箱或者靠墙放置整齐。
3、其它不用的物品设施，吊装到2号库房。
4、叉车使用完后，不能停放在安全消防疏散通道。
（6）焊接区存在的问题：
1、铁件占用疏散通道，氧气、乙炔距离太近不安全。
解决方法：占用安全消防疏散通道的铁件及时清理，氧气、乙炔安排固定间隔距离5米以上。
