染雾设备搬迁方案 篇一
随着公司业务的发展，设备搬迁成为不可避免的选择。为了保证搬迁过程的顺利进行，我们制定了以下设备搬迁方案。
首先，我们需要进行详细的设备清单和分类。对于每一台设备，我们需要记录其型号、规格、重量等信息，并将其归类为易损设备、重要设备和一般设备等。这将有助于我们制定后续的保护和搬运计划。
其次，我们需要组建一个专业的搬迁团队。这个团队应该包括设备搬迁专家、搬运工人和技术人员。设备搬迁专家负责制定搬迁计划和监督整个搬迁过程；搬运工人负责具体的设备搬运工作；技术人员负责设备的拆卸和安装。每个人都应该具备相应的专业知识和技能，以确保设备在搬迁过程中不受损坏。
在搬迁过程中，我们需要注意设备的保护和包装。对于易损设备和重要设备，我们应该采取更加严格的保护措施，如使用防震包装材料和专业的搬运工具。此外，我们还应该在设备上贴上“易碎”、“重要”等标签，以提醒搬运工人注意。
在设备搬迁的过程中，我们还需要做好相关的安全措施。首先，我们应该对搬迁现场进行评估，确保没有任何安全隐患。其次，我们应该制定详细的搬迁计划，并将其与团队成员共享，以确保每个人都清楚自己的任务和责任。此外，我们还应该配备必要的安全装备，如手套、护目镜等，以应对搬迁过程中可能出现的意外情况。
最后，在设备搬迁完成后，我们需要进行设备的测试和调试。这将有助于我们及时发现搬迁过程中可能出现的问题，并及时解决。此外，我们还需要对设备进行清理和维护，以确保其正常运行。
综上所述，设备搬迁是一项复杂而重要的任务。通过制定详细的设备搬迁方案，并严格执行，我们可以确保设备在搬迁过程中不受损坏，并顺利完成搬迁任务。同时，我们还应该在搬迁过程中注重安全和保护，以确保团队成员和设备的安全。只有这样，我们才能顺利完成设备搬迁，并为公司的发展提供良好的支持。
设备搬迁方案 篇二
随着公司业务的发展，我们面临着设备搬迁的问题。为了确保搬迁过程的顺利进行，我们制定了以下设备搬迁方案。
首先，我们需要进行充分的准备工作。这包括设备清单的制作、搬迁计划的制定和团队组建等。设备清单应包括每一台设备的型号、规格、重量等信息，以便于后续的保护和搬运工作。搬迁计划应详细规划每个环节的工作内容和时间安排，以确保搬迁过程的顺利进行。团队的组建应考虑到成员的专业能力和经验，以确保设备在搬迁过程中不受损坏。
其次，我们需要关注设备的保护和包装。对于易损设备和重要设备，我们应采取更加严格的保护措施。这包括使用防震包装材料和专业的搬运工具，以减少设备在搬迁过程中的碰撞和震动。此外，我们还应在设备上贴上相应的标签，以提醒搬运工人注意设备的特殊性。
在设备搬迁的过程中，我们还需要做好安全措施。首先，我们应对搬迁现场进行评估，确保没有任何安全隐患。其次，我们应制定详细的搬迁计划，并将其与团队成员共享，以确保每个人都清楚自己的任务和责任。此外，我们还应配备必要的安全装备，如手套、护目镜等，以应对搬迁过程中可能出现的意外情况。
最后，在设备搬迁完成后，我们需要进行设备的测试和调试。这将有助于我们及时发现搬迁过程中可能出现的问题，并及时解决。同时，我们还应对设备进行清理和维护，以确保其正常运行。
综上所述，设备搬迁是一项复杂而重要的任务。通过制定详细的设备搬迁方案，并严格执行，我们可以确保设备在搬迁过程中不受损坏，并顺利完成搬迁任务。同时，我们还应注重安全和保护，以确保团队成员和设备的安全。只有这样，我们才能顺利完成设备搬迁，并为公司的发展提供良好的支持。
设备搬迁方案 篇三
3.3.6、解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A、绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B、拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3.3.7、电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
A、拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B、画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C、考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D、拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E、对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
3.4、清洗
设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4.1、熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2、严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3、正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5、应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6、拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7、拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8、现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9、要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案
(一)单台设备的安装施工程序图：
(二)单台设备安装工艺
(1)设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；
(2)地基基础检查、清理及安装器材准备；
(3)设备吊装、就位、一次找正；
(4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；
(5)管路连接；
(6)液压系统安装及管路连接；
(7)润滑系统安装及管路连接；
(8)风管连接；
(9)控制柜、操作柜的安装；
(10)电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；
(11)与上下辅机的控制联络接口安装；
(12)润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等)；
(13)设备擦洗、现场清理；
(14)配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；
(15)系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；
(三)设备安装通用技术要求
1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；
2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》；
3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；
4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；
5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；
8、
通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
12、空试合格后，机台周围地面应
做砂浆抹面或装饰处理；
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
