染雾公司车间工作个人实习报告 篇一
在过去的几个月里，我有幸能够在公司的车间进行实习工作。通过这段实习经历，我学到了许多宝贵的知识和技能，并且对于车间的运作有了更深入的了解。以下是我在实习期间的工作经历和所得到的收获。
首先，我被分配到了生产线的一段工作。刚开始的时候，我只是观察和学习其他员工的操作方法，并且帮助他们完成一些简单的任务。随着时间的推移，我逐渐熟悉了工作流程，并能够独立地完成一些基本的工作任务。我学会了如何操作和调整生产设备，以及如何进行质量检查和故障排除。在这个过程中，我也学会了如何与其他团队成员合作，以确保生产线的顺利运行。
除了在生产线上的工作，我还有机会参与到一些特定项目的实施中。例如，我们公司最近引进了一台新的机器人系统，并且需要对其进行测试和调试。我被指派为这个项目的一部分，我负责编写测试程序和监控机器人的运行情况。通过参与这个项目，我不仅学到了如何操作和编程机器人系统，还学到了如何分析和解决问题，并且在项目的进展中积累了宝贵的经验。
在实习期间，我还有机会参观了其他车间，并与其他部门的员工进行了交流。这使我对公司的运作有了更全面的了解，并且认识到了不同部门之间的协作和沟通的重要性。我也学会了如何与不同背景和技能的人合作，以实现共同的目标。
通过这段实习经历，我不仅学到了许多专业知识和技能，还提高了自己的沟通能力和团队合作能力。我意识到在一个车间工作需要高度的责任感和耐心，并且需要不断学习和适应新的挑战。此外，我还学到了如何处理工作中的压力和困难，并且通过与其他员工的交流和合作，我也意识到了团队合作的重要性。
总的来说，我非常感激这次实习机会，它为我提供了一个宝贵的学习和成长的机会。通过实习经历，我不仅学到了许多实际的技能，还提高了自己的职业素养和自信心。我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并且我将继续努力学习和提高自己，为公司的发展做出更大的贡献。
公司车间工作个人实习报告 篇二
在过去的几个月里，我有幸能够在公司的车间进行实习工作。通过这段实习经历，我学到了许多宝贵的知识和技能，并且对于车间的运作有了更深入的了解。以下是我在实习期间的工作经历和所得到的收获。
首先，我被分配到了质检部门进行实习。在这个部门里，我学到了如何进行质量检查和测试，并且学会了使用各种质检工具和设备。我参与了许多产品的质检工作，并且学到了如何分析和解决质量问题。通过这个实习经历，我对于质量管理有了更深入的了解，并且明白了质量对于一个企业的重要性。
除了在质检部门的工作，我还有机会参与到一些改进项目的实施中。例如，我们公司最近引进了一套新的生产工艺，并且需要对其进行试验和改进。我被指派为这个项目的一部分，我负责跟踪和分析生产数据，并提出改进建议。通过参与这个项目，我不仅学到了如何分析和处理数据，还学到了如何提高生产效率和质量。
在实习期间，我还有机会参观了其他车间，并与其他部门的员工进行了交流。这使我对公司的运作有了更全面的了解，并且认识到了不同部门之间的协作和沟通的重要性。我也学会了如何与不同背景和技能的人合作，以实现共同的目标。
通过这段实习经历，我不仅学到了许多专业知识和技能，还提高了自己的沟通能力和团队合作能力。我意识到在一个车间工作需要高度的责任感和耐心，并且需要不断学习和适应新的挑战。此外，我还学到了如何处理工作中的压力和困难，并且通过与其他员工的交流和合作，我也意识到了团队合作的重要性。
总的来说，我非常感激这次实习机会，它为我提供了一个宝贵的学习和成长的机会。通过实习经历，我不仅学到了许多实际的技能，还提高了自己的职业素养和自信心。我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响，并且我将继续努力学习和提高自己，为公司的发展做出更大的贡献。
公司车间工作个人实习报告 篇三
公司车间工作个人实习报告
我于20**年7月7日到xx公司实习。按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。
在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下:
1.特别的学习---烧碱 
经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过Ｉ效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过Ⅱ效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的.烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。
2.艰辛的学习---聚氯乙烯车间
经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1号和2号装置的釜压都控制在0.9mP左右，但是温度不同，1号的温度控制在57.5℃，2号控制在56.7℃，温度上下浮动在0.2℃之间，在反应30min之后加入分散剂PVA，引发剂EHP、cNP，当压降0.03～0.08mP时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记PID图时，一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就经常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依然一步一步的走了过来，而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。
