染雾金属工艺实习报告 篇一
在金属工艺实习中，我有幸参与了一项关于金属铸造的项目。这个项目旨在通过将金属熔化并倒入模具中，制造出各种不同形状和尺寸的金属制品。在实习期间，我学到了许多关于金属铸造的知识和技能。
首先，我学会了如何选择合适的金属材料。不同的金属材料具有不同的特性和用途。在铸造过程中，我们需要根据所需制品的要求来选择适合的金属材料。例如，对于需要具有高强度和耐腐蚀性的制品，我们可以选择不锈钢作为材料。而对于需要轻便和导电性能良好的制品，铝合金可能是更好的选择。通过实际操作和与导师的交流，我逐渐掌握了如何选择合适的金属材料的技巧。
其次，我学会了如何进行模具设计和制作。模具是铸造过程中非常重要的一环。一个好的模具可以保证最终制品的形状和尺寸的准确性。在实习中，我学习了如何使用CAD软件进行模具设计，并学会了使用数控机床进行模具加工。我还学到了一些模具设计的基本原则，例如如何考虑材料的收缩率和如何设计合适的冷却系统。通过实际操作，我逐渐提高了自己的模具设计和制作能力。
最后，我学会了如何进行金属熔炼和铸造操作。金属熔炼是铸造过程中最关键的一步。在实习中，我学习了如何正确地熔炼金属，并掌握了一些熔炼金属的技巧。我还学习了如何控制金属的熔化温度和保持一定的熔化温度，以确保金属的流动性和流动性。在实习期间，我还有机会亲自参与铸造过程，观察金属在模具中的流动情况，并及时调整操作参数以保证最终制品的质量。
通过这次金属工艺实习，我不仅学到了许多关于金属铸造的知识和技能，而且培养了自己的动手能力和团队合作精神。我相信这些在实习中获得的经验和能力将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
金属工艺实习报告 篇二
在金属工艺实习中，我参与了一项关于金属切割和焊接的项目。这个项目旨在通过切割和焊接金属材料，制造出各种不同形状和尺寸的金属制品。在实习期间，我学到了许多关于金属切割和焊接的知识和技能。
首先，我学会了如何选择合适的金属切割和焊接方法。不同的金属材料和制品需要不同的切割和焊接方法。在实习中，我学习了常见的金属切割方法，如氧气切割、等离子切割和激光切割。我还学习了常见的金属焊接方法，如电弧焊接、气体保护焊接和激光焊接。通过理论学习和实际操作，我逐渐掌握了如何选择合适的切割和焊接方法的技巧。
其次，我学会了如何正确地进行金属切割和焊接操作。在实习中，我学习了如何正确地调整切割和焊接设备的参数，以保证切割和焊接的质量和效果。我还学习了如何正确地操作切割和焊接设备，以确保自己的安全和周围环境的安全。通过实际操作，我逐渐提高了自己的切割和焊接技能。
最后，我学会了如何进行金属切割和焊接工艺的优化。在实习中，我学习了如何根据不同的金属材料和制品，优化切割和焊接工艺的参数和步骤，以提高切割和焊接的效率和质量。我还学习了如何进行切割和焊接工艺的检测和评估，以及如何解决切割和焊接中可能出现的问题。通过实际操作和与导师的交流，我逐渐提高了自己的工艺优化能力。
通过这次金属工艺实习，我不仅学到了许多关于金属切割和焊接的知识和技能，而且培养了自己的耐心和细心。我相信这些在实习中获得的经验和能力将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
金属工艺实习报告 篇三
在二十周和二十一周我们进行了为期两周的金工实习。实习的内容包括车工、钳工、电焊和气焊。 在这次实习当中，我收获了很多。 这是我第一次接触金属工艺，虽然两周的时间学习四门功课还不能够很深入的去学习专业的知识，只能对金工实习有一个较为初步的了解，自己动手做一些简单的工作，但是，经过这短暂的实习，体会最深的就是在工程中的安全问题和细心严谨的态度是非常重要的。也体会到了工作中的辛苦，培养了吃苦耐劳的精神。
作为一名女生，而且以前一直没有机会接触到车工、钳工、电焊、气焊这些方面的工作，经过这次实习以后不仅对这些工作有了了解，也是自己的动手实践能力有了很大的提高，两周的金工实习确实很累，但是收获了很多，从对这些工作的一无所知到有了一个初步的了解，增强了严谨细致的工作精神，为以后的工作做好准备。
了解车床的结构、组成；初步了解车床的使用方法；初步了解数控车床
实习任务：使用车床，加工一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母
1、 将毛坯在车床上固定，找正非常重要。
2、 找正以后加上本次加工需要的90度的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。开启电源，选择合适的转速。
3、 对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度移动中拖板进行加工。
4、 仍然使用90度的车刀调整好刀的位置使得工件的直径为33mm，然后平稳的摇动大拖板。
5、 加入第二把车刀（60度车刀），在15mm厚度处切割工件，完成工件的加工。
6、 打扫卫生。
在老师讲理论课的时候，就知道钳工对安全的要求和其他工种有一些不同。在车工中不允许带手套工作而且对衣角和袖口的口子都要求扣上，老师对我们女生的要求是长头发必须扎起来，同时需要戴上帽子，防止身体上的任何东西被车床卷进去，以免造成不必要的危险。
通过车工的实习，在老师的讲解和自己的亲身体会中感受到，在使用车床加工工件时要注意以下几点：
1、 首先要注意找正。找正的时候要注意不断的观察，不断地调整。找正很重要，如果毛坯夹的不正的话，车出的工件就会不圆。
2、 调整好以后先使用90度的刀，调整高度使得刀尖能对准圆心。用九十度的车刀先把毛坯表面加工光滑，然后加工工件的侧面，使得圆柱体的直径为33mm。
3、 再夹上60度的车刀，同样需要调整车刀的高度。在15mm长处切割，得到加工的工件。
4、 工件刚加工完以后，由于工件温度太高了，所以不能立即用手直接去拿件，以免烫伤。
5、 工作完成以后，老师对卫生的要求很严格。我们仔细的打扫卫生，体会到了工程中对卫生的要求非常高，必须严格的对待。
在车工实习的最后一天，老师给我们讲解了数控车床的基本工作原理，并给我们介绍了相关的程序，使我们对数控车床有一个了解。随后，老师又带领大家参观了数控车床，并认真看了数控车床加工出一个手柄的全过程。看完中国报告网以后我体会到机械化的生产比纯手工的生产在一些时候，效率和精准度都会高一些，作为一名自动化专业的学生，我们必须努力学习，刻苦的钻研，为生产的机械化和自动化贡献力量。
对钳工这个工种进行了解，掌握钳工的基本工作程序。掌握使用钳工工具对金属进行加工。
实习任务：通过测量、划线、打铳、钻孔、攻丝着几道工序加工完成如下图所示的工件。划线的时候应选择基准面进行画图，在作图面板上游标划线卡尺根据要求作图。然后再要求处打铳，钻孔、攻丝。
1、 选择好基准面。在画线之前，应在毛坯上涂上一层薄薄的颜色，以便作线时能够清晰可见。使用游标划线卡尺进行划线，做好直线后，用铳子在线的交点处打铳，然后再用画规画出半径分别为5mm和6mm的两个同心圆。
2、 定好圆心以后用钻孔机器按照事先画好
3、 钻好孔以后用老虎钳夹住工件，先后用1号、2号丝锥进行攻丝，完成实习要求。
4、 打扫卫生。
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。给我讲课的老师说钳工又称万能工种，它能够完成很多金属工艺的工作。而且在钳工中，“老虎钳”是最常用的工具。我觉得钳工是一种机械化程度不是很高，比较传统的工种，钳工对技术、手艺要求比较高都比较高。
