染雾数控机床生产实习报告 篇一
在数控机床生产实习中，我有幸进入了一家知名的机床制造厂进行实习。在这段时间里，我亲身参与了数控机床的生产过程，深入了解了数控机床的工作原理和生产流程。以下是我在实习期间的一些体会和收获。
首先，我了解到数控机床是一种通过计算机程序来控制机床操作的先进设备。与传统机床相比，数控机床具有更高的精度和效率。它能够根据预先编程的指令，自动完成各种复杂的加工任务，提高了生产效率和产品质量。在实习期间，我亲眼目睹了数控机床的高效工作，深感其对制造业的重要性。
其次，我了解到数控机床的生产过程是一个复杂而精细的过程。首先，需要进行机床的设计和制造，包括机床的结构设计、零部件的选材和加工工艺等。然后，需要进行数控系统的开发和调试，确保机床能够准确地执行预定的加工任务。最后，需要进行机床的生产和测试，确保机床能够正常运行。在实习期间，我参与了机床的生产和测试过程，学习了机床的组装和调试技术。
在实习期间，我还了解到数控机床的应用范围非常广泛。数控机床可以应用于各种不同的行业，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。它在生产过程中可以实现高精度的加工和生产，提高了产品的质量和工艺水平。在实习期间，我参观了一些数控机床的用户企业，了解了它们在生产中的应用情况，对我深入了解数控机床的应用价值有很大帮助。
总的来说，数控机床生产实习让我深入了解了数控机床的工作原理和生产流程，增加了我对制造业的认识和理解。通过亲身参与机床的生产过程，我学到了很多实用的技术和知识，对我今后的工作和学习都有很大的帮助。我相信，在不久的将来，数控机床将会在制造业中发挥更大的作用，为我国的制造业提供更强大的支持和保障。
数控机床生产实习报告 篇二
在数控机床生产实习中，我有幸进入了一家知名的机床制造厂进行实习。在这段时间里，我主要参与了数控机床的生产和质量控制过程。以下是我在实习期间的一些体会和收获。
首先，我了解到数控机床的生产需要严格的质量控制。数控机床是一种高精度的设备，其生产过程中需要保证每个零部件的精度和质量。在实习期间，我参与了数控机床的零部件加工和装配过程，学习了如何进行质量控制和检测。通过使用各种精密测量工具和设备，我学到了如何检测和调整机床的精度，提高了我对数控机床质量控制的认识和理解。
其次，我了解到数控机床的生产需要高效的生产管理和协调。在实习期间，我参与了数控机床的生产计划和调度工作，学习了如何合理安排生产任务和资源，提高生产效率和降低成本。通过与生产管理人员的交流和学习，我学到了如何进行生产计划和调度，提高了我在生产管理方面的能力。
在实习期间，我还了解到数控机床的维护和保养工作非常重要。数控机床是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。在实习期间，我参与了数控机床的维护和保养工作，学习了如何进行机床的日常维护和故障排除。通过与维修人员的交流和学习，我学到了如何进行机床的维护和保养，提高了我在机床维修方面的技能。
总的来说，数控机床生产实习让我深入了解了数控机床的生产和质量控制过程，增加了我在质量控制、生产管理和机床维护方面的知识和技能。通过参与实际的生产工作，我学到了很多实用的技术和经验，对我今后的工作和学习都有很大的帮助。我相信，通过不断学习和实践，我将能够成为一名优秀的数控机床生产和质量控制专业人员，为我国的制造业做出更大的贡献。
数控机床生产实习报告 篇三
数控机床生产实习报告
转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编帮大家整理的数控机床生产实习报告，希望能够帮助到大家。
一、实训目的要求
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容
1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：
（1）编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。
（2）自动方式：运行程序对零件进行加工。
（3）录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
（4）机械回零：一般不能乱按的。
（5）手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
（6）单端运行：运行单段程序。
（7）急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0
3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
三、实训心得
时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的'使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结
