染雾金工实习报告车工 篇一
实习单位：某汽车制造公司
实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日
实习岗位：车工
一、实习单位概况
某汽车制造公司是一家知名的汽车制造企业，专注于研发、生产和销售高品质的汽车产品。公司拥有现代化的生产线和先进的设备，为实习生提供了良好的学习和实践环境。
二、实习任务与工作内容
在实习期间，我主要负责车间车工岗位的日常工作。具体任务包括：
1. 理解并熟悉车间的生产流程和工作规范；
2. 学习使用车床等车工专用设备，掌握操作技巧；
3. 参与零部件的加工和装配工作，确保产品质量；
4. 配合其他岗位的工作，保证生产进度和效率。
三、实习收获与感悟
通过这段实习经历，我获得了许多宝贵的经验和知识。首先，我学会了如何正确操作车床等车工设备，并掌握了一些常见的车工加工技巧。其次，我对汽车制造行业的生产流程有了更深入的了解，明白了每一个环节的重要性和相互关联。最重要的是，我意识到了团队合作的重要性。在车间中，每个人的工作都紧密相连，只有大家齐心协力，才能保证生产的顺利进行。
在实习期间，我还积极参与了公司组织的各类培训和讲座，进一步拓宽了自己的知识面。例如，我参加了一次有关汽车安全性能测试的讲座，了解了汽车制造中的安全要求和测试标准。这些知识对于我未来的发展将会有所帮助。
四、实习总结
通过这段实习经历，我不仅提高了自身的技能水平，还学会了与团队协作、解决问题的能力。在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的专业能力。同时，我也要感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，让我能够在实践中学习、成长。
金工实习报告车工 篇二
实习单位：某机械制造公司
实习时间：2021年8月1日至2021年9月30日
实习岗位：车工
一、实习单位概况
某机械制造公司是一家专业从事机械设备制造的企业，主要生产高精度零部件和机械配件。公司拥有先进的生产设备和技术团队，为实习生提供了一个良好的学习和实践平台。
二、实习任务与工作内容
在实习期间，我主要负责车间车工岗位的日常工作。具体任务包括：
1. 理解并熟悉车间的生产流程和工作规范；
2. 学习使用车床等车工专用设备，掌握操作技巧；
3. 参与零部件的加工和装配工作，确保产品的质量和精度；
4. 学习使用测量仪器和工具，进行零部件的精度检测。
三、实习收获与感悟
通过这段实习经历，我对车工工作有了更深入的了解和认识。首先，我学会了如何根据工艺图纸和加工要求进行车工操作，掌握了一些高精度零部件的加工技巧。其次，我学会了如何正确使用测量仪器和工具，对加工零部件进行精度检测和调整。最重要的是，我在实践中培养了细致认真和严谨的工作态度，这对我未来的发展将会起到很大的帮助。
在实习期间，我还积极参与了公司组织的技术交流和学习活动，通过与同事的交流和分享，进一步拓宽了自己的专业知识和技能。例如，我参加了一次有关车床刀具选择和磨削技巧的讲座，学到了很多实用的知识。
四、实习总结
通过这段实习经历，我不仅提高了自身的技能水平，还学会了更高效地组织和安排工作。在未来的学习和工作中，我会继续努力，不断提升自己的专业能力。同时，我要感谢实习单位给予我这次宝贵的机会，让我能够在实践中学习、成长。我相信，通过不断的学习和实践，我一定能够成为一名优秀的车工。
金工实习报告车工 篇三
金工实习报告车工 篇四
通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!
这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。
锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。
效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。
焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。
电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。
气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。
化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。
稍不小心可能就会使整个工件报废。
化学加工是表面处理技术的其中一种方法。
通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。
铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。
型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。
车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。
安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。
利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。
铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。
铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。
有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。
数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的.手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。
利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。
金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。
可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是实验，也只是在实验室里苦干。
而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。
通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。
金工实习报告车工 篇五
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时
的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
车工--6月12日
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。
由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
