染雾制冷专业暑期社会实践报告 篇一
标题：制冷专业暑期社会实践报告——在制冷公司的实习经历
引言：
暑期社会实践是制冷专业学生提升实践能力、增加社会经验的重要机会。在本次实践中，我有幸进入一家制冷公司进行为期一个月的实习，亲身体验了制冷行业的运作和挑战。通过实践，我不仅深入了解了制冷设备的工作原理和维修技术，还锻炼了自己的团队合作和问题解决能力。
正文：
一、实习环境和岗位介绍
我所实习的公司是一家在制冷领域有着多年经验的大型企业。实习期间，我被分配到维修部门，主要负责制冷设备的维修和保养工作。在实习的第一天，我接触到了各种各样的制冷设备，包括冷库、冷柜、冷水机组等。通过与老师傅的指导和亲身实践，逐渐掌握了这些设备的工作原理和常见故障处理方法。
二、实习收获与经验
在实习期间，我积极参与各项工作，并与同事们形成了良好的合作关系。通过与老师傅的学习，我学会了如何进行维修和保养制冷设备，提高了自己的实际操作能力。同时，我也发现了一些实践中的问题和挑战，例如，设备故障诊断需要耐心和细致的观察，排除故障需要综合运用专业知识和技术。在解决这些问题的过程中，我不断调整自己的思维和方法，提高了问题解决的能力。
三、实习心得与建议
通过这次实习，我深刻理解了理论与实践相结合的重要性。在实践中，我不仅巩固了在学校所学的知识，还学到了很多实用的技能。同时，我也认识到制冷行业的发展前景和挑战，为自己的未来规划提供了有益的参考。在此，我希望提醒同学们在进行暑期社会实践时，要充分利用这个机会，与实践单位的员工进行交流和学习，努力提高自己的实践能力和综合素质。
结论：
通过这次实习，我对制冷专业的实际应用有了更深入的了解，同时也提升了自己的实践能力和团队合作能力。我将以此次实践为契机，不断完善自己的专业知识和技能，为将来在制冷行业的发展打下坚实的基础。
制冷专业暑期社会实践报告 篇二
标题：制冷专业暑期社会实践报告——参观制冷企业的见闻与感悟
引言：
暑期社会实践是制冷专业学生了解行业现状、认识未来发展趋势的重要机会。在本次实践中，我有幸参观了一家知名的制冷企业，亲眼见证了先进的制冷设备和工艺，深刻感受到了制冷技术对社会发展的重要性。通过实践，我不仅拓宽了视野，还对制冷行业的前景和发展方向有了更深入的了解。
正文：
一、参观制冷企业的全过程
我们参观的制冷企业是一家规模庞大的企业，拥有现代化的生产线和实验室。在参观过程中，我们先后参观了制冷设备的生产车间、仓库和实验室。生产车间里，机器轰鸣，工人们有条不紊地操作着设备，制造出一个个精密的制冷设备。仓库里堆放着各式各样的冷库、冷柜等，令人眼花缭乱。实验室里，科研人员正在进行新产品的研发和测试，他们的努力和创新给我留下了深刻的印象。
二、对制冷技术的认识与感悟
通过参观，我对制冷技术的重要性有了更加深刻的认识。制冷技术广泛应用于工业、商业、医疗等各个领域，为社会提供了便利和保障。无论是冷库用于食品储存，还是冷水机组用于舒适空调，都离不开制冷技术的支持。制冷技术的发展和创新，不仅提高了产品的效率和性能，也减少了能源消耗和环境污染。我深信，随着科技的不断进步，制冷技术将在未来发挥更加重要的作用。
三、实践心得与展望
通过这次参观，我对制冷行业的发展现状和前景有了更清晰的认识。制冷技术作为一个重要的支撑产业，将在未来继续迎来更多的发展机遇和挑战。作为制冷专业的学生，我将不断学习和提高自己的专业能力，积极参与并贡献于制冷行业的发展。同时，我也希望通过这次实践的见闻和感悟，鼓励更多的同学关注制冷行业，为行业的发展贡献自己的力量。
结论：
通过参观制冷企业，我深刻认识到了制冷技术的重要性和广泛应用。我将以此次实践为契机，不断学习和提高自己的专业知识，为将来在制冷行业的发展做好准备，并为行业的繁荣做出贡献。
制冷专业暑期社会实践报告 篇三
制冷专业暑期社会实践报告
读了几年的大学，大多数人对本专业的认识不够,由于当时还要学理论课，在书上所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想学院就组织了一次社会实践 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期几十天的生产实习，我们先后去过了上海机床厂,杭州机密机床加工工厂,沈阳机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
8月13日,我们来到实习的第一站,上海机床厂是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的'形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司,因为时间比较紧迫,所以这次之行应该以参观为主,在阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.
就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重
我们此次实习的最后一站是广州发电厂有限公司，公司技术力量较为雄厚，以各类大、中专毕业生为主的专业技术人员约占员工总数的1/3，具有中、高级职称的达100多人。自20世纪80年代起实施热电联产，推广集中供热，积极建设新管线，拓展新用户，目前已建成西村、员村两大供热管网，拥有热用户40多家。近年来，公司在热电并供的基础上，又提出并实施了热、电、冷三联供的尝试，实行集中供热和蒸汽制冷，既节能又环保，取得了显著的经济效益和社会效益，近年来，公司先后跻身广州工业企业综合实力50强、中国前1000家大中型工业企业，多次被评为广东省地方税诚信纳税人、广州市第二批纳税信誉A级企业、广州地区花园式单位等。
