染雾企业设计工作实习报告 篇一
在这次的企业设计工作实习中，我有幸加入了一家知名的设计公司，参与了多个项目的设计工作。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。
在实习期间，我主要参与了两个项目的设计工作。第一个项目是为一家新创企业设计他们的品牌形象和宣传资料。我通过与团队成员的讨论和项目经理的指导，了解了客户的需求和品牌定位，并根据这些信息进行了创意设计。我使用了Photoshop和Illustrator等设计软件进行设计，熟练应用了各种设计元素和技巧。在整个设计过程中，我遇到了一些挑战，例如如何将客户的理念转化为具体的设计方案，如何平衡创意和实用性等。通过和团队的交流和反复修改，我最终完成了一套符合客户要求的设计方案，并得到了客户的认可和好评。
第二个项目是为一家传统企业进行品牌升级和产品包装设计。这个项目的难点在于如何保持企业的传统元素和形象，同时又要注入现代化的设计理念。在这个项目中，我学到了很多关于品牌管理和包装设计的知识。我研究了市场调研报告，了解了目标消费群体的喜好和需求，并根据这些信息进行了设计。在设计过程中，我注重了整体的视觉效果和用户体验，并与团队成员密切合作，不断改进和完善设计方案。最终，我们成功地完成了品牌升级和产品包装设计，为企业带来了良好的市场反响。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的工作能力和团队合作能力。我学会了如何与客户进行沟通和合作，如何理解和满足他们的需求。我也学会了如何与团队成员合作，如何有效地分工协作，以达到最佳的设计效果。这些经验对我今后的职业发展将有很大的帮助。
企业设计工作实习报告 篇二
这次的企业设计工作实习让我有机会深入了解了设计行业，并参与了几个项目的设计工作。通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的创意能力和解决问题的能力。
在实习期间，我主要参与了一家电子产品公司的产品界面设计项目。这个项目的目标是设计一套符合用户习惯和审美的界面，提升产品的用户体验。在这个项目中，我通过与产品经理和工程师的沟通和合作，了解了用户需求和产品功能，并根据这些信息进行了设计。我使用了Sketch和Adobe XD等设计软件进行界面设计，熟练应用了界面设计的原则和技巧。在设计过程中，我遇到了一些技术难题和用户体验的问题，例如如何在有限的屏幕空间中展示更多的信息，如何设计一个简洁而直观的用户界面等。通过和团队的讨论和反复修改，我最终完成了一套用户友好的界面设计，并得到了产品经理和工程师的认可和好评。
除了参与项目的设计工作，我还通过观察和学习，了解了设计行业的运作和流程。我学会了如何进行市场调研和用户调研，如何分析和应用竞争对手的设计案例，如何与团队成员和客户进行有效的沟通和合作。这些知识和经验对我今后的职业发展将非常有帮助。
通过这次实习，我对设计行业有了更深入的了解，并积累了宝贵的工作经验和技能。我相信这次实习对我的职业发展有着重要的意义，我会继续努力学习和提升自己，为设计行业做出更大的贡献。
企业设计工作实习报告 篇三
企业设计工作实习报告
在Xx实习了一周多的时间，由于时间比较短暂，学到的可能也有些表面并不是很深入的了解到实习部门根本实质性的东西，但是对我们以后的设计工作也是有很多实质性的帮助。
首先，我们实习的部门是FQC（Final quality control）是负责出货品质控制的，主要是自制件的终端检验。首件检验后合格后按照GB/T2828进行抽样检验。在FQC，我熟悉了产品检验的过程及主要注意的事项，还亲自感受了下试水的具体操作过程。具体的试水是有分成不同系列的龙头有不同的试水机，试高压的参数是动高压5。8kgf/cm2通水8S，静高压14—16kgf/cm2保压10S。需试低压的条件是带喷枪、U型圈、带切换组、弹簧式止水皮。试水时的具体操作是：首先，用手不断的`转动把手以及龙头来看整个龙头的在操作时的手感，眼睛观察出水口的水柱的形状是否符合标准。其次，是在试水时要两眼观察电子显示的读数来判定产品合格与否主要是判断两边的流量是否一致。再者，用气喷枪来喷正在试水的龙头主要是观察下是否有漏水的现象出现。之后，就是对试水完毕的龙头用气喷枪进行清理以免留有残留的水保持龙头的干净。
在生技，我熟悉了如何成为一名合格的生技人员、IE工业工程及现场改善、PP产品的知识培训、制程能力的检测办法。了解了IE制程转化流程：新产品通知→研发提供新产品的相关资料→产品分析→制程讨论→机台工装治具及检具制作→IE资料试制版完成→试产前培训→试产→IE资料更版。并且在生技看他们提出了6S和5W2H的口号。6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。5W2H：why（目的是什么？）、where（在什么地方执行？）、when（什么时候做此事？）、who（谁来做？）、what（做什么？）、how（如何做？）、how much（多少钱？）。通过他们的口号也能明白他们对自己该干什么做什么有个很明确的定义很好的把握。生技课的职责有IE资料的制定、修订及发行；产品结构分析、改进和完善以及新产品导入时的技转和培训；组立课生产异常的处理；作业标准化的进行和维护等等。
在IQC（Incoming quality control），了解了他们工作流程：物料的接收→取样→检验→判定→资料分析→入库。在实习时发现品质缺陷分为几种：合模线、缺料、水纹、白点、起泡、漏水、内堵、针孔。XxIQC检验分成外观件检验和功能件的检验。外观件需要24个小时以内完成检验，而功能件需要48小时内完成检验。IQC外观抽检计划是按照GB2828
在制造，了解到了他们的一些工作以及制造的设备，大体上制造分为两个主要的部分，一个是低压铸造车间，而低压铸造车间又分为砂芯的制造和金属的浇注，砂芯主要是为树脂砂为主，砂芯表面涂有涂料这样使得铸造出来的毛坯的内表面平整光滑不会有粘砂之类缺陷。金属铸造主要是对有色合金的铸造成型。如，铜合金（水嘴），锌合金。
另一个是机加工车间主要是对铸造出的毛坯进行机加使毛坯的尺寸符合给的图纸。机加设备分为二轴、三轴、四轴、五轴、七轴，各个机加设备对应的机加工的工序是一定的，整个流程下来原本的铸造毛坯就成为尺寸符合要求的组件。在制造车间了解到了工艺流程：铜锭（锌锭）→溶解→浇注→取出→铸件清洗→铸件锯切→铸件检查→毛边研磨→转移机械加工。还了解低压铸造工序：放入砂芯→可程控的升压、压铸、固化→工件转移→模具冷却和石墨涂膜→可为每个模具个别程控升压→压铸速度与压力有关，并可因应铸件成形状而被程控，调整。
最后一天是在PQC（process quality control）是制程品质控制，主要是负责生产过程的品质控制，确保流程的顺畅及时的发现异常及需要改善的问题点做好记录沟通。按控制计划抽检样品及时发现不良，减少不良品出给客户的机会，减少抱怨。在PQC还学习了质量成本、PP表面处理检测标准和制程检验管制程序的一些知识，对日后的设计工作都有很好的启发启迪作用。
XxXx厂主要是生产组装PP产品。希望能在以后的设计工作中能有更多的机会跟Xx的同事学习取经，更清楚的了解PP整个生产流程且能与组立、QC和生技等同事形成良好的互动，让我们在设计中能得心应手能很快很好的完成客户下的订单，让PP产品出货更顺利，减少客户的抱怨，使我们每个人的工作能力得到充分的发挥。对我们来说多沟通，多交流能使得我们对问题的发现和解决都在第一时间，这样交期就变得十分的轻松和简单了，不会被动而是更加的主动。
