染雾钢管厂助理工程师实习报告 篇一
在过去的几个月里，我有幸成为一家钢管厂的助理工程师，并参与了该厂的日常工作和项目。通过这次实习，我获得了宝贵的实践经验，并对钢管行业有了更深入的了解。
首先，我参与了钢管生产线的运行和维护工作。钢管生产线是整个厂区的核心设备，它的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。我负责监控生产线的运行情况，并及时发现和解决可能出现的问题。通过这个工作，我学会了如何使用各种仪器和设备来检测生产线的运行状态，以及如何进行简单的维修和保养。我还学会了如何与其他部门的工作人员进行有效沟通和协作，以确保生产线的正常运转。
其次，我参与了钢管质量检验工作。钢管是一种重要的建筑材料，质量问题可能会导致严重的后果。因此，质量检验是钢管厂非常重要的环节。我学习了如何进行钢管的尺寸、外观和化学成分等方面的检验，以确保产品符合标准要求。我还学习了如何使用各种检测设备和仪器，如超声波探伤仪和硬度计等，来进行更精确的检测。通过这个工作，我对钢管的质量控制有了更深入的了解，并培养了细致和严谨的工作态度。
最后，我还参与了钢管厂的节能环保工作。作为一家大型工业企业，钢管厂的能源消耗和环境排放是需要重视的问题。我参与了节能减排项目的调研和实施工作，学习了如何分析和评估能源利用情况，并提出相应的改进方案。通过这个工作，我对节能环保管理有了更深入的了解，并意识到了企业在可持续发展方面的重要责任。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的沟通能力、团队合作能力和问题解决能力。我深刻体会到了作为一名工程师的责任和使命，以及在实践中学习和成长的重要性。我对钢管行业的发展前景充满信心，并希望能够将所学所得应用于未来的工作中，为行业的进步做出贡献。
钢管厂助理工程师实习报告 篇二
在过去的几个月里，我担任了一家钢管厂的助理工程师，并通过实习获得了丰富的经验和知识。在这篇实习报告中，我将分享我在钢管厂实习期间的工作和学习经历。
首先，我参与了钢管生产线的调试和优化工作。钢管生产线是钢管厂的核心设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。我负责监测和记录生产线的运行数据，并通过分析和优化工艺参数，提高生产线的运行效率和产品质量。通过这个工作，我学到了如何使用各种仪器和软件来监测和分析生产线的运行情况，以及如何根据数据进行工艺优化。这个经验不仅提高了我的技术能力，还培养了我对工作的耐心和细致的态度。
其次，我参与了钢管厂的新产品研发工作。钢管行业竞争激烈，不断推出新产品是企业保持竞争力的关键。我参与了新产品的设计和试制工作，学习了如何进行产品的结构设计和工艺流程的确定。通过这个工作，我了解到了产品研发的全过程，从市场调研到设计开发，再到试制和改进。这个经验不仅提高了我的创新能力，还培养了我对市场需求和客户需求的敏锐度。
最后，我还参与了钢管厂的安全生产工作。钢管生产涉及到高温、高压等危险因素，安全生产是企业的首要任务。我参与了安全培训和安全检查工作，学习了如何识别和预防生产过程中的安全隐患，并制定相应的安全措施。通过这个工作，我深刻认识到了安全生产的重要性，以及每个员工在安全生产中的责任和义务。
通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作能力和问题解决能力。我对钢管行业的发展前景充满信心，并希望能够将所学所得应用于未来的工作中，为行业的进步做出贡献。我衷心感谢钢管厂给予我这次实习机会，也感谢厂里的领导和同事们对我的支持和帮助。我相信这次实习经历将对我的职业生涯产生深远的影响。
钢管厂助理工程师实习报告 篇三
钢管厂助理工程师实习报告
在不断进步的时代，报告的使用频率呈上升趋势，其在写作上具有一定的窍门。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的钢管厂助理工程师实习报告，欢迎阅读与收藏。
时光飞逝，自xx年4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟悉了。
20xx年4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，直接进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟悉，所以主要是跟随师傅熟悉环境，了解外围的电路及电气设备，以及轧制的工艺流程的各个细节。在经过了长时间的实习之后，今年3月份我以优秀的.表现进入了电气组继续我的工作和学习。在部门领导的关怀和带领下，也为了确保生产和提高效率，我们经常要做一些小的改造和创新。在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增长见识。
比如说，穿孔p操作台和操作室距离并不远，但是在生产过程中一线操作工经常要两边跑，就是因为p操作台根本无法实施控制，而只能在操作室进行控制。为此我在部门领导的带领下，对p操作台的故障进行了排查，最终发现是连接两端的网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，于是我们尝试用红黑麻花网线替代它，最终实现了p操作台的正常使用，保证了生产的效率。
再有，水压机操作台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料否则就不能翻料。测水压的过程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，于是我们便在接近开关处进行查找，最终我们发现翻料处有一个接近开关坏了，在更换了之后最终恢复正常。
ASSEL作为轧制过程中最重要的步骤之一，与最终成品品质有着莫大的关系。所以我们在此处的改造也是比较多的，经常要根据具体情况做出相应的调整。最近的新产品29系列是以往我们从来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案之后，我们也对轧制过程做了细致的分析，我们一改往常的轧制速度，将轧制速度降低，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以
辊道作为生产过程中的基础设备经常会被损坏，尤其是减速箱和电机都很容易损坏，这就要求电机是极其稳固的，不能伴随着运转而大幅度摆动，为此我们研究在电机下面加一个底座并用支座与其焊接，这样就可以达到固定的效果，减少电机因摆动而造成的损伤了。
作为生产二线的一员，尽自己最大的努力保证生产，看到生产过程是如此的红红火火，心里自然是充满了喜悦和自豪感。在今后的工作中，我会更加努力的工作，提高自身技术水平，为企业多做一些贡献。
