染雾6s心得体会 篇一
在日常工作中，我们经常会遇到各种各样的问题，例如工作环境混乱、物品摆放不整齐、杂物堆积等等。这些问题不仅会影响工作效率，还会给我们的工作心情带来负面影响。为了解决这些问题，提高工作效率，我参加了一次6s培训，并在实践中得到了许多收获和体会。
首先，我学到了整理的重要性。在培训中，我们被告知要将工作区域进行分类整理，将不需要的物品清理出去，将需要的物品摆放在合适的位置。这样一来，我们就能够更加方便地找到需要的物品，减少了寻找物品所花费的时间。而且，整理工作区域还能够提高工作效率，让我们的工作更有条理。
其次，我学到了清洁的重要性。在培训中，我们被要求对工作区域进行定期的清洁。这不仅能够让我们的工作环境更加整洁，还能够提高我们的工作效率。清洁工作区域可以减少杂物的干扰，让我们能够更加专注地完成工作。同时，清洁还能够减少病菌的滋生，提高工作的安全性和健康性。
此外，我学到了标准化的重要性。在培训中，我们被教导要制定并遵守一套规范的工作流程，将工作的每个环节都标准化。这样一来，不仅能够提高工作效率，还能够减少错误的发生。标准化的工作流程可以让我们更好地掌握每个环节的要求，避免出现疏忽和遗漏。
最后，我学到了持续改善的重要性。在培训中，我们被告知要不断地寻求改进的机会，不断地优化工作流程。只有不断地改进，我们才能够跟上时代的步伐，适应不断变化的需求。持续改善的精神能够激发我们的创造力和创新力，让我们的工作更加高效和出色。
通过参加6s培训，我深刻地认识到了整理、清洁、标准化和持续改善的重要性。这些方法不仅能够提高工作效率，还能够改善工作环境，提升工作质量。我将继续贯彻这些方法，不断改进自己的工作方式，为公司的发展做出更大的贡献。
6s心得体会 篇二
在我参加的6s培训中，我学到了许多关于工作效率提升的方法和技巧，这让我受益匪浅。在实践中，我发现这些方法和技巧确实能够帮助我提高工作效率，使我的工作更加有条理和高效。
首先，整理工作区域是提高工作效率的关键。在培训中，我们被教导要将工作区域进行分类整理，将不需要的物品清理出去，将需要的物品摆放在合适的位置。通过整理工作区域，我们能够更加方便地找到需要的物品，减少寻找物品所花费的时间。而且，整理工作区域还能够提高工作效率，让我们的工作更有条理。
其次，保持工作区域的清洁也是提高工作效率的重要手段。在培训中，我们被要求定期清洁工作区域。清洁工作区域可以减少杂物的干扰，让我们能够更加专注地完成工作。同时，清洁还能够提高工作的安全性和健康性，减少病菌的滋生。
此外，标准化工作流程是提高工作效率的重要保障。在培训中，我们被告知要制定并遵守一套规范的工作流程，将工作的每个环节都标准化。通过标准化工作流程，我们能够更好地掌握每个环节的要求，避免出现疏忽和遗漏。标准化的工作流程能够提高我们的工作效率，减少错误的发生。
最后，持续改善是提高工作效率的关键。在培训中，我们被告知要不断地寻求改进的机会，不断地优化工作流程。只有不断地改进，我们才能够跟上时代的步伐，适应不断变化的需求。持续改善的精神能够激发我们的创造力和创新力，让我们的工作更加高效和出色。
通过参加6s培训，我深刻地认识到了整理、清洁、标准化和持续改善的重要性。这些方法和技巧能够帮助我提高工作效率，让我的工作更加有条理和高效。我将继续贯彻这些方法和技巧，不断改进自己的工作方式，为公司的发展做出更大的贡献。
6s心得体会 篇三
现代企业6s管理实务”的培训，通过这次培训，我从中学到了很多关于“6s”管理的知识，也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
“6s”管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，正像培训老师所说的，“6s”管理首先要理解他的精髓和意义，以前对“6s”管理只是字面上的理解，但是通过培训，让我理解了他的真正含义和精髓。
“6s”管理的目的不是打扫卫生和大扫除，如果那样，我想很多公司也不会去学习“6s”管理了。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个方面是紧密相连的，有着相辅相成的作用，整理、整顿、清扫是具体内容。清洁是制度化、规范化。素养是养成习惯。安全是基础。
总之，通过这次培训，不单单是对“6s”管理有了系统的了解和认识，更重要的让我学会了怎样去发现问题和解决问题的方法。在实际工作中，要把理论化为实际应用，结合自身情况灵活运用，按“6s”管理要求去做。我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，会使我们公司的明天更加美好。
6s心得体会 篇四
公司推行6s管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6s”为中心，管理与运行6s内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6s管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6s管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6s至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6s管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6s管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6s系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6s管理以来，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。不但要将6s贯彻到实际行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
6s心得体会 篇五
在正式培训前，在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了公司的发展简史及核心企业文化。通过再一次的学习，我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解，深刻体会到企业的核心价值观、战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作用。
该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个宏源人义不容辞的责任和使命。紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（2）提高了工作效率；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！为期2天的学习已经结束，在这里我们不仅仅学习到了知识，还认识了许多分布在各地的同事，开阔了眼界，对工作有了更美好的憧憬，大家都希望用我们培训所学的知识理智的面对未来工作中可能遇见的问题，更高效优质地解决这些问题，扫清前进路上的一切障碍，从而更好的回报对我们有着殷切希望的公司，实现我们实业报国的共同理想。
6s心得体会 篇六
6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
