染雾金工工作实习报告 篇一
第一篇内容
金工工作实习报告
在过去的几个月里，我有幸在一家金属制品公司进行了金工工作的实习。通过这次实习，我学到了许多关于金属加工和制造的知识和技能，也深刻体验到了金工工作的挑战和乐趣。
首先，我参与了金属加工的各个环节，包括切割、折弯、冲压等。我学会了如何使用各种金属加工机械设备，如剪切机、折弯机和冲床。在操作机械设备的过程中，我必须非常小心和谨慎，以确保自己和他人的安全。我还学会了如何根据工作要求选择合适的工艺和工具，以实现高效和准确的金属加工。
其次，我参与了金属制品的设计和制造过程。我学会了使用计算机辅助设计（CAD）软件进行产品设计，并使用计算机数控（CNC）机床进行产品制造。通过这些经验，我深刻了解到了设计和制造的紧密联系，以及如何通过合理的设计和精细的制造来提高产品质量和效率。
除了技术方面的学习，我还在实习中锻炼了许多重要的工作能力。首先，我学会了与团队成员紧密合作，共同完成工作任务。在金工工作中，团队合作是至关重要的，因为一个人很难完成所有的工作。通过与团队成员的合作，我学会了倾听和理解别人的意见，也学会了在团队中发挥自己的作用。
其次，我学会了高效管理时间和任务。在金工工作中，有时会有很多紧急的任务需要同时处理。通过实习，我学会了如何优先处理任务，并合理安排时间，以确保工作的顺利进行。
最后，我还学会了如何处理工作中的挑战和困难。在金工工作中，有时会遇到一些技术难题或者设备故障。通过实习，我学会了如何冷静地分析问题，并采取正确的措施解决问题。我也学会了如何从失败中汲取经验教训，并不断改进自己的工作方法和技能。
总的来说，这次金工工作实习对我来说是一次宝贵的经历和机会。通过实习，我不仅学到了许多关于金属加工和制造的知识和技能，也锻炼了自己的工作能力和团队合作能力。我相信这次实习将对我的未来职业发展产生积极的影响，并为我打下坚实的基础。我将继续努力学习和提高自己，为金工行业的发展做出贡献。
金工工作实习报告 篇二
第二篇内容
金工工作实习报告
在过去几个月的金工工作实习中，我有幸参与了一家金属制品公司的生产线工作。通过这次实习，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战，也学到了许多关于金属制品生产的知识和技能。
首先，我参与了金属制品的生产过程，包括原材料准备、加工和组装。我学会了如何准确测量和切割金属材料，如何使用焊接设备进行焊接，以及如何组装和包装成品。在这个过程中，我必须非常细心和耐心，以确保产品的质量和准确性。
其次，我学会了如何管理和维护金属加工设备。金工工作中使用的设备种类繁多，包括剪切机、冲床、焊接机等。通过实习，我学会了如何正确操作这些设备，并且了解了设备的维护和保养方法。我明白了设备的正常运行对于生产效率的重要性，也学会了如何及时处理设备故障和问题。
除了技术方面的学习，我还在实习中培养了良好的职业素养和团队合作能力。在金工工作中，团队合作是非常重要的，因为每个人的工作都紧密相连。通过与团队成员的合作，我学会了互相协调和支持，共同完成工作任务。我也学会了尊重和理解他人的意见，以达到更好的工作效果。
此外，我还学会了如何保持高效的工作节奏和积极的工作态度。在金工工作中，有时会遇到繁忙和高强度的工作环境，需要我们保持良好的心理素质和工作状态。通过实习，我学会了如何合理安排时间和任务，以及如何面对工作中的挑战和压力。
总的来说，这次金工工作实习对我来说是一次宝贵的经历和机会。通过实习，我不仅学到了许多关于金属制品生产的知识和技能，也锻炼了自己的职业素养和团队合作能力。我相信这次实习对于我的个人发展和职业规划将产生积极的影响，并为我未来的工作打下坚实的基础。我将继续学习和提高自己，为金工行业的发展做出贡献。
金工工作实习报告 篇三
金工工作实习报告范文
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床
与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的.肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！
锻工
锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块８厘米长的方形铁条打成４厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到８００到１３００摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该"趁热打铁"，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。
打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！
钳工
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？
由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！
焊接
焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。
