最新工程项目可行性研究报告【实用3篇】

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　　二、主要工艺流程采取的节能工艺、技术 ................. 16

　　三、主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标 ......... 20

　　四、余热、余压和放散可燃气体的回收利用 ............... 24

　　五、炉窑、热力管网系统的保温 ......................... 25

　　六、能源计量仪表的配备和设置 ......................... 27

　　七、单列节能工程(余热发电) ......................... 29

　　八、资源综合利用及其他节约能源措施等 ................. 32

　　第三章节能指标及分析 ................................... 40

　　一、单位产值能耗、单位产品能耗、主要工艺设备能耗和重点工 1

　　序能耗指标分析 ....................................... 40

　　二、供、变电系统的能效指标，泵类、风机和空气压缩机等通用

　　机械设备的能效指标分析 ............................... 43

　　三、生产、管理部门和公共附属建筑结构保温隔热水平和单位面

　　积能耗指数水平分析 ................................... 45

　　第四章项目节能评估意见 ................................ 46

　　一、项目用能总量及用能品种是否合理，项目能耗指标是否达到

　　国内(际)先进水平 ..................................... 46

　　二、项目是否符合国家、本市和行业设计规范、标准;主要工艺流程是否有节约能源新技术;单项节能项目(余热发电)是否符合

　　国家和本市有关规定、标准 ............................. 47

　　三、有无选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制(停止)的旧工艺，是否属国家产业政策限制内的产业序列和规模容量 . 47

　　四、对节约能源措施进行综合评价 ....................... 48

　　五、项目节能综合评估意见 ............................. 49 2

　　第一章总论

　　一、项目基本情况

　　项目名称：重庆腾辉地维水泥有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程。

　　项目简称：腾辉地维4600t/d技改工程

　　项目申报单位：重庆腾辉地维水泥有限公司

　　企业性质：中外合资

　　企业法人：华顾思

　　建设地址：重庆市江津区珞璜镇

　　项目建设进度安排设想：初步拟定项目建设期(从开始土建施工到正式投产)为15个月

　　二、节能评估报告书编制的依据和原则

　　1、节能评估报告书编制依据

　　《中华人民共和国节约能源法》2007年10月28日修订

　　国发[2007]15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》

　　《水泥工厂节能设计规范》GB50443-2007

　　《水泥工业发展专项规划》发改工业[2006]2222号

　　《水泥工业产业发展政策》发改委2006年10月17日颁布《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2007

　　《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

　　《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)

　　《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)

　　《评价企业合理用水技术通则》(GB/T7119-1993)

　　《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)，(DBJ50-05202006) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)

　　其他有关规范、标准

　　《重庆市固定资产投资项目节约能源评估和审查办法》的通知(渝办发[2008]64)

　　成都建筑材料工业设计研究院有限公司编制的《重庆腾辉地维水泥有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程项目申请报告》(以下简称《报告》)

　　2、节能评估报告书编制原则

　　认真贯彻相关节能法律法规和方针政策，根据国家和行业有关节能标准、规范，业主提供的相关资料，对该《报告》的能源消耗、有关节能的内容进行认真评估，以确认该项目用能总量及能源结构是否合理，项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准，能效指标是否达到同行业国内先进水平。从而达到节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益的目的。

　　贯彻国家建材工业“控制总量，调整结构，淘汰落后”的产业政策和发展方针，采用新型干法窑外分解水泥生产技术，满足重庆及周边的国家重点工程、各大中型工程对高质量水泥的需要为指导思想。 2

　　在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺技术方案，降低工厂的运行成本。

　　要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。采用纯低温余热发电技术，充分利用烧成系统产生的高温废气进行余热发电，以实现节能减排。

　　三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况

　　1、项目总投资

　　项目总投资69310.8万元，其中建设投资60482.22万元，建设期利息1828.58万元，流动资金7000万元，其中铺底流动资金2970万元。

　　项目资本金29280.8万元，占项目总投资的42.25%，商请银行建设投资贷款36000万元，项目正常生产年份流动资金需用额为7000万元，除2970万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余4030万元按申请银行流动资金借款考虑。

　　2、生产规模

　　项目建设规模为一条4600t/d新型干法熟料生产线，年产水泥365.46万吨(含腾辉地维五分厂2500t/d生产线熟料)。

　　产品方案：

　　熟料：年产普通硅酸盐水泥熟料159.62万吨

　　水泥：年产水泥365.46万吨

　　其中：P.O52.5普通硅酸盐水泥14.62万吨(占4%)

　　P.O42.5普通(粉煤灰)硅酸盐水泥45.68万吨(占12.5%)

　　P.O42.5普通(矿渣)硅酸盐水泥131.57万吨(占36%)

　　P.C32.5复合硅酸盐水泥120.6万吨(占33%)

　　P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥52.99万吨(占14.5%)

　　水泥袋、散装比例为30：70

　　3、建成后能源消耗情况

　　年实物煤耗：254716t/a (燃料低位热值：21873.95kJ/kg) 年耗电量：23.4×107kWh(不含余热发电)

　　余热发电量：5.7442×107kWh(其中余热发电系统自用电6%) 余热电站供电量：5.4×107kWh，折合标煤：21816tce/a

　　年外购电量：18×107kWh

　　耗能工质主要有：

　　厂区总用水量：107764m3/d项目从长江取水作为全厂生产生活使用

　　压缩空气：由项目设置的两座空气压缩机站提供

　　(水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。)

　　4、能源供应条件

　　外购电：

　　主电源由杨家坪供电局下属的位于距工厂6千米的小南海变电站引来，供电电压110kV。保安电源采用发电机供电，供电电源可靠, 4

　　能满足本工程生产及辅助设施用电。

　　厂区内新建一座110kV总降压站，采用户内布置，建筑采用双层结构形式，10kV采用单母线接线方式，采用放射式给生料磨窑尾电气室，窑头电气室，水泥磨电气室，各电气室采用放射式分别给车间变压器和中压电机供电。

　　厂用电系统：

　　设置一台1250kVA10.5/0.4kV全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。

　　燃料：

　　该项目采用综合煤作为煅烧水泥熟料的燃料，公司燃料来源有多处，高硫煤由南川区(135km)、涪陵区(160km)、万盛区(105km)或由贵州桐梓县(160km)提供，通过汽车和船运送，由船运的原煤到码头后再由汽车倒运入厂;低硫煤和洗选煤

由重庆市永川区(110km)提供，通过汽车运送;白煤由贵州桐梓县(160km)提供，由汽车运送。燃料资源充足，供应量完全能满足该项目需求。

　　水源：

　　该项目建在腾辉地维水泥有限公司现有三分厂全部和二分厂、四分厂部分厂区处，紧靠长江边，水源水量充足。项目利用工厂现有取水站，取水站设有水泵200S95(Q=280m3/h，H=95m，N=132kW)两台，一用一备，经DN300输水管提升至厂生活区高位水池，供全线生产、 5

　　生活用水和居民用水。

　　四、业主简介

　　法国拉法基集团(Lafarge)创建于1833年，是全世界水泥产量最大的建材集团，在全球75个国家拥有企业，员工总数达8.3万人，2000年成为第一个与WWF(世界自然基金会)合作的工业集团。1994年以来，拉法基集团4大产品领域已进入中国，目前在中国9个城市和地区拥有20家工厂，员工人数超过11000人。

　　2005年11月，拉法基集团又与香港瑞安集团在中国组建了新的合资企业拉法基瑞安水泥有限公司，年总生产能力达到2100万t水泥，成为西南地区的市场领导者。

　　重庆腾辉地维水泥有限公司前身为江津水泥厂，始建于1971年，1999年9月，经过改制为重庆地维水泥有限责任公司。2001年8月，与香港巴哈马腾辉工业第二有限公司合资组建“重庆腾辉地维水泥有限公司”。2005年11月，随着世界最大的建材供应商法国拉法基集团和香港瑞安集团宣告拉法基瑞安水泥有限公司的成立，公司正式成为拉法基瑞安水泥有限公司的一员。

　　重庆腾辉地维水泥有限公司目前有六台环保型机立窑、六条湿法旋窑和一条日产2500吨的新型干法生产线，具有年产各种水泥350万吨的生产能力。公司拥有石灰石自备矿山资源，优质石灰石储量达2亿吨。同时为更好地解决矿石运输、原材料进厂及部分水泥出厂问题，公司自筹资金修建一座专用长江大桥，开创了企业在长江上修桥 6

　　的先河，该桥自2004年8月通车以来，不但满足了企业发展的需要，也彻底结束了长江猫儿峡南北两岸长江天险阻隔的历史，对两岸经济的交流与发展起到了巨大的推动作用。

　　公司生产的`产品主要有普通硅酸盐32.5#(R)、42.5#(R)、52.5#(R)、矿渣硅酸盐32.5#、42.5#、复合硅酸盐水泥、中低热水泥等四大水泥品种十余个等级的优质水泥。其中，32.5#(R)、42.5#(R)水泥双获重庆市名牌产品称号，“地维”商标被评为“重庆市著名商标”，主要产品被评为国家免检产品。

　　五、项目实施背景

　　直辖以来重庆市水泥工业得到快速发展，2001年全市水泥产量为1511万吨，2002年为1750万吨，2003年为2037万吨，2004年为2192万吨，2005年为2350万吨，2006年达到2534万吨，年均增长10.26%。同时国内外一些企业和投资商也看好重庆的水泥市场，纷纷在渝选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设，使全市水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在：

　　(1)企业规模小，生产集中度较低。全市150余家水泥企业平均规模仅24万吨，除重庆拉法基水泥有限公司、重庆腾辉地维水泥有限公司(与拉法基已合并)、重庆腾辉特种水泥有限公司(与拉法基已合并)、重庆市富皇水泥集团有限公司、重庆市富丰水泥集团有限公司、润江水泥公司、重庆天助水泥有限公司、科华集团、重庆小 7

　　南海水泥厂等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，年产10万吨及以下的企业有82家，年产100万吨及以上的企业仅9家。

　　(2)技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。全市生产能力3644万吨，各种窑型280台，其中新型干法水泥生产线仅17条，占总量的6.1%，设计生产能力1170万吨，仅占全市水泥能力的三分之一;其他旋窑21台，占总量的7.5%，多数是湿法窑和干法中空窑;机立窑242台，占总量的86.4%，生产能力2200万吨，约占总量的60%，多数是年产量低于5万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展严重滞后。

　　(3)资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后，造成产品档次低、质量差、能耗高、资源浪费严重等一系列问题，目前石灰石矿产资源利用率仅为40%左右，而粉尘排放量等指标明显超标。

　　(4)代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥快速扩张。虽然批准建设的新型干法水泥项目建成投产了一部分，但部分项目还处于前期工作阶段或建设进度缓慢，新型干法水泥发展速度不够快。

　　虽然2001年以来重庆市新型干法水泥生产线发展较快，水泥工 8

　　业产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍很低，水泥总量主体仍是落后的立窑水泥，具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例严重偏低。总体来看，重庆市水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、能耗高、环境污染严重的严峻局面。适应社会经济发展对水泥工业提出的更高要求，迫切需要加快淘汰机立窑和建设新型干法水泥生产线，实现产业升级。

　　经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。

　　针对我国水泥工业存在的“大而不强”、结构不合理的问题，国家提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的发展战略，按照科学发展观和走新型工业化道路，明确要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高新型干法水泥的比重，以优化产业规模结构和技术结构，提高产品质量，实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标准的实施，新型干法水泥的优势将更加明显，大量的地方小水泥企业因无法满足和适应新标准而关停、淘汰，落后生产能力的淘汰势必为大水泥的发展腾出广阔的市场空间。

　　根据《水泥工业产业发展政策》(国家发展改革委第50号令)、《水泥工业发展专项规划》(发改工业[2006]2222号)、《关于加快水 9

　　泥工业结构调整的若干意见》(发改运行[2006]609号)，国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，到2010年，全国水泥预期产量12.5亿吨，其中新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。

　　按照《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》(发改办工业〔2007〕447号的要求，到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨，重庆市2007-2008年须淘汰落后能力200万吨，2009-2010年须淘汰落后能力400万吨。到2010年末，重庆市须淘汰落后能力600万吨，并与所在区县政府签订淘汰落后水泥生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。

　　根据《重庆市水泥工业“十一五”发展规划》，重庆市继续支持发展日产2500吨/d5000吨熟料的新型干法水泥生产线成为“十一五”期间新增水泥生产能力的主体，其新增新型干法水泥产能1000万吨。到2010年，全市水泥生产能力3900万吨，其中：新型干法水 10

　　范文三：工程可行性研究报告

　　工程建设项目可行性研究报告编制说明

　　一、总论

　　1、项目名称：

　　2、承办单位概况(新建项目指筹建单位情况，技术改造项目指原企业情况)

　　3、拟建地点：

　　4、建设内容与规模：

　　5、建设年限：

　　6、概算投资：

　　7、效益分析：

　　二、项目建设的必要性和条件

　　1、建设的必要性分析

　　2、建设条件分析：包括场址建设条件(地质、气候、交通、公用设施、征地拆迁工作、施工等)、其它条件分析(政策、资源、法律法规等)

　　3、资源条件评价(指资源开发项目)：包括资源可利用量(矿产地质储量、可采储量等)、资源品质情况(矿产品位、物理性能等)、资源赋存条件(矿体结构、埋藏深度、岩体性质等)

　　三、建设规模与产品方案

　　1、建设规模(达产达标后的规模)

　　2、产品方案(拟开发产品方案)

　　四、技术方案、设备方案和工程方案

　　(一)技术方案

　　1、生产方法(包括原料路线)

　　2、工艺流程

　　(二)主要设备方案

　　1、主要设备选型(列出清单表)

　　2、主要设备来源

　　(三)工程方案

　　1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案(附平面图、规划图)

　　2、建筑安装工程量及“三材”用量估算

　　3、主要建、构筑物工程一览表

　　五、投资估算及资金筹措

　　(一)投资估算

　　1、建设投资估算(先总述总投资，后分述建筑工程费、设备购置安装费等)

　　2、流动资金估算

　　3、投资估算表(总资金估算表、单项工程投资估算表)

　　(二)资金筹措

　　1、自筹资金

　　2、其它来源

　　六、效益分析

　　(一)经济效益

　　1、销售收入估算(编制销售收入估算表)

　　2、成本费用估算(编制总成本费用表和分项成本估算表)

　　3、利润与税收分析

　　4、投资回收期

　　5、投资利润率

　　(二)社会效益

　　七、结论