染雾水泥厂毕业实习报告参考 篇一
实习单位：某水泥厂
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
实习地点：某省某市
一、实习目的和任务
本次实习是为了加深对水泥生产过程的了解，提高自身实践能力和专业知识应用能力。实习任务包括参观水泥厂生产线，学习水泥生产工艺和设备操作，参与生产过程中的质量检验和环境保护工作。
二、实习内容和收获
1. 参观水泥厂生产线：通过参观水泥厂的生产线，我对水泥生产的整个流程有了更加直观的了解。从原料的破碎、磨煤、煅烧到水泥的磨磨细，我逐步了解了每个环节的工艺和设备的使用方法。
2. 学习水泥生产工艺和设备操作：在实习期间，我有幸跟随工程师进行了一系列的实践操作。通过亲自参与操作，我学会了水泥磨的调整、煅烧炉的操作和维护以及质量检验的基本方法。这不仅提高了我的实践能力，还为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
3. 参与质量检验和环境保护工作：水泥生产中质量检验和环境保护至关重要。在实习期间，我参与了水泥生产过程中的质量检验工作，学会了不同指标的检测方法和标准。同时，我还了解到水泥生产对环境的影响和相应的环保措施，增强了环境保护意识。
三、体会和收获
通过这次实习，我深刻认识到水泥生产是一个复杂而精细的过程，需要高度的专业知识和技能。实践中，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也意识到了环境保护在水泥生产中的重要性，以及自己在未来工作中应该积极参与环保工作的责任。
四、对实习单位的建议
在实习期间，我发现实习单位在设备维护和环保方面还存在一些问题。建议实习单位加强设备的维护和保养工作，提高设备的稳定性和生产效率。同时，加强环境监测和治理，减少水泥生产对环境的污染。
在水泥厂的实习经历让我受益匪浅，不仅提升了我的专业能力，还让我更加了解了水泥生产工艺和环保要求。我将会把这次实习的收获和体会应用到今后的工作中，为水泥产业的发展做出自己的贡献。
（总字数：618字）
水泥厂毕业实习报告参考 篇二
实习单位：某水泥厂
实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日
实习地点：某省某市
一、实习目的和任务
本次实习的目的是为了加深对水泥生产过程的理解，提高实践能力和专业知识应用能力。实习任务主要包括参观水泥厂生产线，学习水泥生产工艺和设备操作，参与质量检验和环境保护工作。
二、实习内容和收获
1. 参观水泥厂生产线：通过参观水泥厂的生产线，我对水泥生产的整个过程有了更加深入的了解。从原料的处理到最终的成品，我了解了每个环节的工艺和设备的使用方法。
2. 学习水泥生产工艺和设备操作：在实习期间，我有机会跟随工程师进行实践操作。通过实际操作，我学会了水泥磨的调整、煅烧炉的操作和维护以及质量检验的基本方法。这不仅提高了我的实践能力，还为将来从事相关工作打下了坚实基础。
3. 参与质量检验和环境保护工作：在实习期间，我参与了水泥生产过程中的质量检验工作，学习了不同指标的检测方法和标准。同时，我也了解到水泥生产对环境的影响和相应的环保措施，提高了环境保护意识。
三、实习体会和收获
通过这次实习，我深刻认识到水泥生产是一个复杂而精细的过程，需要高度的专业知识和技能。实践中，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也意识到了环境保护在水泥生产中的重要性，以及自己在未来工作中应积极参与环保工作的责任。
四、对实习单位的建议
在实习期间，我发现实习单位在设备维护和环保方面还存在一些问题。建议实习单位加强设备的维护和保养工作，提高设备的稳定性和生产效率。同时，加强环境监测和治理，减少水泥生产对环境的污染。
通过这段时间的实习，我对水泥生产有了更加深入的了解，提升了自己的专业能力和实践经验。我将会把这次实习的收获和体会应用到今后的工作中，为水泥产业的发展做出自己的贡献。
（总字数：602字）
水泥厂毕业实习报告参考 篇三
水泥厂毕业实习报告参考
1.1 涿鹿金隅水泥概况与企业文化
涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里
公司建设于2008年开始筹建，自2009年4月1日正式破土动工，于2010年5月18日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预算压缩1/6的资金压力下，在工期一再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献，向集团交了一份满意的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念，所有的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的，在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行，生产出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上，以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。
1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产管理制度
公司安全生产方针：安全第一 预防为主
公司安全生产思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查及时 处理果断
追究责任
严防“三违”现象：违章指挥 违章操作 违反劳动纪律
牢记“三不伤害”：不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
严厉实行四不放过原则：事故原因不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育
而未受教育不放过 未采取防范措施不放过
认真落实安全生产五同时：同时计划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比
十二禁令：
禁止酒后疲劳上岗
禁止在施工现场逗留
禁止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场
禁止在易燃易爆区点火
禁止随意移动安全标识牌
禁止触摸正在运转的机器
禁止翻越正在运转的机器
禁止从高空处抛下工具物品
禁止私接临时电路
禁止非工作人员私自操作设备
禁止在工作现场乱堆乱放
1.3 水泥生产现状及发展趋势
现在涿鹿金隅水泥的'淡季日产量达到4000到5000顿，旺季的日产量能够达到8000顿左右，销售范围能够覆盖整个张家口地区，由于现在的建筑行业发展日渐升温，对水泥的需求量也在不断的增长，所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山，足够公司使用三十年以上，外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的发展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久，目前估计能够使用五十年，也就是说公司的原料不成问题，公司的未来不成问题。
第2章 水泥部
2.1 熟料的储备
（1）来自窑头的熟料，通过链斗输送机链式输送机输送，由电液动平板闸门控制流量进入熟料库储存。
（2）两个熟料库的熟料，由棒状闸门控制其下料量，通过皮带输送机至斗提机，送入水泥粉磨配料站的熟料库。
（3）入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘，粉尘由给料机喂入熟料库，废气通过离心通风机排入大气，输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。
2.2 水泥粉磨配料
生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破碎机破碎，由斗提式提升机提升，通电液动三通阀控制，分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库；以上六种物料与来自熟料库的熟料一起，通过一定的配比，由棒状闸门控制下料量，分别下至定量给料机，然后由两条传送带输送至两台水泥磨进行粉磨。
各扬尘点产生的含尘气体，通过两台袋式除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库，气体由排风机排入大气中。
2.3 水泥粉磨及输送
来自水泥磨配料站的物料，由皮带输送机送入水泥磨进行粉磨，物料粉磨到一定细度后，出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进行选粉，合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库，不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。
粉磨过程中，磨尾的含尘气体与选粉机气流相通，另一部分与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘，收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机，经过空气输送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而达到排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。
2.4 水泥储库及输送
来自水泥磨的水泥成品，通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个水泥库。在水泥库内进行均化搅拌后，由库底卸料系统卸出，由库底输送斜槽送至斗式提升机，提升至另一空气输送斜槽，送至水泥散装及包装系统。
第3章 质量部
3.1 原材料的的质量控制与生产管理
3.1.1 石灰石的质量控制
石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO含量确定。用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。
涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山，石灰石在矿山破碎后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做CaO测定或做全分析
3.1.2 粘土质原料的质量控制
在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同
3.2 石膏的质量控制
用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按矿物组成有可分为三类产品：
G类石膏：以CaSO42H2O的质量百分含量表示其品位
A类硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80
M类混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80
涿鹿金隅水泥有限公司生产时主要使用天然石膏和脱硫石膏。
3.3 生料的质量控制与管理
3.3.1 生料制备过程中的质量要求
生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。
生料制备过程的质量控制项目有：
1、入磨物料的配比：
2、入磨物料的粒度：与磨机类型、规格有关，一般25~30mm左右
3、入磨物料的水分：与磨机类型有关
