染雾硫酸厂实习报告 篇一
实习单位：某硫酸厂
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习单位概况
某硫酸厂是一家专业生产硫酸的化工企业，位于某城市工业园区，占地面积约100亩。该厂拥有先进的生产设备和技术，年产能达到50万吨。主要产品有浓硫酸、稀硫酸和脱色剂。厂内设有生产车间、质检实验室、仓库等配套设施，员工约200人。
二、实习任务及工作内容
在实习期间，我主要负责质检实验室的工作。具体任务包括：参与样品采集与准备、进行常规质检分析、记录实验数据、参与质量控制和品质改进等工作。我还参观了生产车间，了解了硫酸生产的工艺流程，并在实习导师的指导下进行了一些相关操作。
三、实习收获和体会
1. 熟悉了硫酸的生产流程和质检标准。通过实际操作和实验分析，我对硫酸的生产过程有了更深入的了解，掌握了常见的质检方法和技术。
2. 提高了实验操作和数据处理的能力。在实习期间，我参与了许多实验项目，学会了正确使用实验设备和仪器，并能够准确记录和处理实验数据。
3. 锻炼了团队合作和沟通能力。在质检实验室工作时，我与其他实习生和职工紧密合作，共同完成实验任务。通过与他们的交流和合作，我学会了与人合作的重要性，并提高了自己的沟通能力。
4. 加深了对化工行业的了解。通过实习，我更加深入地了解了硫酸厂的生产过程和管理模式，对化工行业的发展和前景有了更清晰的认识。
四、实习总结
通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的实践能力和综合素质。实习期间，我深刻感受到了实践的重要性，也意识到了自己在知识和技能方面的不足。因此，我将继续努力学习，不断提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
硫酸厂实习报告 篇二
实习单位：某硫酸厂
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习单位概况
某硫酸厂是一家专业生产硫酸的化工企业，位于某城市工业园区，占地面积约100亩。该厂拥有先进的生产设备和技术，年产能达到50万吨。主要产品有浓硫酸、稀硫酸和脱色剂。厂内设有生产车间、质检实验室、仓库等配套设施，员工约200人。
二、实习任务及工作内容
在实习期间，我主要负责生产车间的工作。具体任务包括：参与生产计划编制、生产设备操作、生产工艺控制、质量检验等工作。我还学习了硫酸的生产流程和相关的安全操作规程，并在实习导师的指导下进行了一些操作和实验。
三、实习收获和体会
1. 熟悉了硫酸的生产流程和操作技术。通过在生产车间的实际操作，我对硫酸的生产过程有了更深入的了解，掌握了生产设备的使用方法和操作技巧。
2. 学会了安全操作和事故应急处理。在实习期间，我严格按照相关的安全操作规程进行工作，并参与了安全演练和事故应急处理。这些经验让我意识到安全意识的重要性，并提高了自己的安全意识和应急处理能力。
3. 提高了团队协作和问题解决能力。在生产车间工作时，我与其他实习生和职工密切合作，共同完成生产任务。在工作过程中，我学会了与他人沟通和协作，也锻炼了自己解决问题的能力。
4. 深入了解了化工生产的实际情况。通过实习，我更加深入地了解了硫酸厂的生产规模、生产工艺和管理模式，对化工行业的发展和运营管理有了更全面的认识。
四、实习总结
通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的实践能力和综合素质。实习期间，我深刻感受到了实践的重要性，也意识到了自己在知识和技能方面的不足。因此，我将继续努力学习，不断提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
硫酸厂实习报告 篇三
硫酸厂实习报告
在人们素养不断提高的今天，报告对我们来说并不陌生，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家整理的硫酸厂实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
考察对象：硫酸化工厂
考察项目：硫酸生产的工艺流程
考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为A厂，高宇集团化工厂设为B厂。
（一）生产原料
A厂的生产原料分为硫铁矿，B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。
硫铁矿的主要成分是FeS2。按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。
硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。
（二）硫铁矿的焙烧
硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。A厂有两个系统，一个系统的生产量是20T/年，另一个系统的生产量是40T/年。我去A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的'。B厂的车间比较大，有一个60T/年的系统，还有一个40T/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。这个系统既节约资金，又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。
（三）炉气的除尘及净化
l、除尘
从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。
清除炉尘的方法，通常是根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。
刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。
经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75％。
2、净化
此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入，水从上部冲淋。
焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下，往往会有一小部分SO2被氧化成SO3，这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾，对SO2的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气，A厂采用素瓷过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。B厂采用了一种比较先进的方法——电除雾法。在这个工艺里，设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管，每
在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。
（四） SO3 的吸收
由于SO3用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98％的硫酸吸收。SO3的吸收在吸收塔里进行。SO3的吸收是放热反应，而SO3要到一定的度程度后才能与浓硫酸中的水反应。A厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热 SO3气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。生成的酸送入储罐中，通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。B厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO3的吸收系统。它利用SO3吸收时放热的特性，将吸收塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔外安装了换热设备。进入吸收系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98％的硫酸吸收后送入第一存储罐。此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的SO3。第一段的未充分反应的SO3进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。这样，SO3的理论转化率为98％，而实际上只有92％。产生差异的原因有设备的问题，也有生产工艺的问题。这些浓度不一的酸送入一个调节罐，调节到适当的浓度后用泵送入工厂入口处的罐中出售。
