染雾车间生产质量管理总结 篇一
车间生产质量管理是企业运营中至关重要的一部分。有效的质量管理可以确保产品的合格率和客户满意度，提升企业的竞争力。在车间生产质量管理的实践中，我们需要关注以下几个方面。
首先，建立完善的质量管理体系是保证产品质量的基础。质量管理体系包括质量管理制度、质量目标和指标、质量控制程序等。通过制定明确的质量管理制度，明确各个环节的职责和要求，可以提高质量管理的规范性和可操作性。同时，建立科学合理的质量目标和指标，将质量管理与企业的战略目标相结合，为质量管理提供明确的方向。通过质量控制程序，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
其次，加强质量培训和技能提升是提升车间生产质量管理水平的关键。员工是质量管理的执行者和参与者，他们的素质和技能直接影响着产品的质量。因此，我们要定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。培训内容可以包括质量管理知识、质量检验方法、质量问题分析与解决等。同时，还可以通过举办技能竞赛、开展经验交流等形式，激发员工的创新意识和工作积极性，促进技能的提升和交流。
再次，建立健全的质量管理评估机制是提升车间生产质量管理的重要手段。通过定期进行质量管理评估，可以及时了解质量管理工作的进展和问题，为改进提供依据。评估内容可以包括质量管理体系的运行情况、质量问题的处理情况、质量目标的达成情况等。评估结果可以作为改进质量管理的依据，发现问题并采取相应的措施。同时，还可以通过对外部评估的参与，借鉴和引进先进的质量管理理念和方法，不断提升质量管理水平。
最后，加强与供应商和客户的沟通和合作是提升车间生产质量管理的重要方向。供应商是企业的重要合作伙伴，他们提供的原材料和零部件的质量直接影响产品的质量。因此，我们要与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督。同时，要与客户保持密切的沟通和合作，了解客户的需求和反馈，及时处理客户的投诉和意见，不断提升产品的质量和客户满意度。
综上所述，车间生产质量管理是企业不可或缺的一环。通过建立完善的质量管理体系、加强质量培训和技能提升、建立健全的质量管理评估机制、加强与供应商和客户的沟通和合作，可以提升车间生产质量管理水平，确保产品的合格率和客户满意度，为企业的可持续发展提供有力支撑。
（以上内容仅供参考，可根据实际情况进行修改和补充）
车间生产质量管理总结 篇二
在车间生产中，质量管理是至关重要的环节。良好的质量管理可以提高产品的合格率和客户满意度，从而提升企业的竞争力。为了有效地进行车间生产质量管理，我们需要关注以下几个方面。
首先，建立完善的质量管理体系。一个完善的质量管理体系可以确保质量管理的规范性和可操作性。在建立质量管理体系时，需要明确质量管理制度、质量目标和指标、质量控制程序等方面的要求。质量管理制度可以明确各个环节的职责和要求，确保质量管理的执行。质量目标和指标可以将质量管理与企业的战略目标相结合，为质量管理提供明确的方向。质量控制程序可以及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
其次，加强质量培训和技能提升。质量管理的执行者和参与者是员工，他们的素质和技能直接影响着产品的质量。因此，我们需要定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。培训内容可以包括质量管理知识、质量检验方法、质量问题分析与解决等。通过培训，可以增强员工的专业素养和质量意识，提高他们解决质量问题的能力。
再次，建立健全的质量管理评估机制。通过定期进行质量管理评估，可以及时了解质量管理工作的进展和问题，为改进提供依据。评估内容可以包括质量管理体系的运行情况、质量问题的处理情况、质量目标的达成情况等。评估结果可以作为改进质量管理的依据，发现问题并采取相应的措施。同时，还可以通过对外部评估的参与，借鉴和引进先进的质量管理理念和方法，不断提升质量管理水平。
最后，加强与供应商和客户的沟通和合作。供应商提供的原材料和零部件的质量直接影响产品的质量。因此，我们需要与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督。同时，还需要与客户保持密切的沟通和合作，了解客户的需求和反馈，及时处理客户的投诉和意见，不断提升产品的质量和客户满意度。
综上所述，车间生产质量管理是企业不可或缺的一环。通过建立完善的质量管理体系、加强质量培训和技能提升、建立健全的质量管理评估机制、加强与供应商和客户的沟通和合作，可以提升车间生产质量管理水平，确保产品的合格率和客户满意度，为企业的可持续发展提供有力支撑。
（以上内容仅供参考，可根据实际情况进行修改和补充）
车间生产质量管理总结 篇三
20xx年是机加车间实行质量管控、并纳入绩效考核的一年，重点从质量管理体系建设、过程质量的监控、员工质量意识的提升、突出问题的改进等几方面入手，质量管理水平有了较大提升，员工质量意识和产品的质量有了很大提高。
一、科技创新
1、 开发研制了第三代断带机
自主研发第三代皮带断带机，第三代皮带断带机比前两代体积小，操作起来简单、方便、灵活，上料平台与断带机为一体机，避免前两代断带机另行加工制作上料平台，减少加工过程中不必要的时间，提高加工效率，同时改进了电机功率，提高了皮带切割速度。此断带机已用于皮带维修队，加工效率显著提高，得到皮带维修队工人的认可。
2、打包机的制作
针对水泵维修车间废旧铜线回收困难，制作的铜线打包机，利用挤压原理将废旧铜线压缩成块，利于搬运，储存。
3、绕丝机的制作
20xx年二季度，我们部门接到神东地测公司委托加工制作深井绕丝过滤管，在无绕丝设备的情况下，在经理和工人们共同的努力下，使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。
二、开展了各种以质量为主题的活动
绕丝机过滤管质量提升
20xx年二季度，我们部门使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。由于绕丝机上使用手动减速器每当工作时，还得有专人去调速，绕出的过滤管间隙都不均匀，且效率也低。6月中旬，QC小组成员提出将过滤管绕丝机使用的手变速器改为变频调速器，完成了变速器的改进工作，经过多次试验，产品质量有了较高的提升，合格率达到100%。同时减少了操作人员，又缩短了工作时间，提高了绕丝机的工作效率。
车间生产质量管理总结 篇四
20xx年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。主要体此刻：
（1）按月完成研磨计划，下发领导工作指令，按照企业各项工作拟定的方针顺利实施。
（2）对生产上出现的问题，能够及时与组织相关部门协调，并构成生产质量会议纪要，按会议要求快速落实生产计划任务顺利实施。
（3）加强车间安全礼貌生产现场管理，各车间现场管理基本上按照“5S”标准规定操作，搬进新厂房后，根据公司要求，在短时间内能够熟悉厂区环境，生产上了正常轨道。
（4）在本职工作不忙的时候，能够协帮忙完成调砝码间、装备车间和库房管理的工作。
应对即将到来的xx年，我将会克服自己的不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我最大的努力：
（1）继续加强自己的活塞研磨技术，最终做到无论什么型号、什么量程、什么精度都能研磨出来。
（2）加深自身的学习潜力，提高自我，紧追时代步伐。能够更多的涉猎行业知识，使自己能随时的把握住行业动向。
（3）在xx年期望能够解决自己的终身大事，让自己没有后顾之忧，全心全意专注职业发展。我相信无论是家庭职责，职业进取，还是个人感情，其中职业进取是最重要的，解决好职业目标、发展自我，其他两项都会变得更加简单了。
xx新的一年，对自己来说又是新的起点、新的机遇、新的挑战。我将会以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练自身技能。用心响应公司在来年度指定的管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。像其他人学习，从中克服自己的不足，把工作做的更好，再接再厉，更上一层楼。最后，祝愿我公司在20xx年里，龙腾盛世，创威飞翔！！
车间生产质量管理总结 篇五
进入四月份后，吸取了三月份的经验教训，狠抓了煤质管理，同时捉进了安全、生产和安全质量标准化的发展。具体作了以下工作：
一、 从原头治理作手，狠抓煤质管理，提高煤炭质量
三月曾因煤质灰份长期在45%以上，公司作了停产整顿，进入四月份，新的'领导到来后，于4月6日至8日带领工程技术部工作人员深入现场调查研究，查找原因，主要存在以下问题，并采取了相应的措施处理，使煤质有了较大提高：
（一）、采煤工作面：
1、时有割底厚度大于5公分、长度大于5米现象发生；
2、上下巷因以前在掘进巷道时，取底厚度超过一米，现回采不得不取少量底，但取得过长，长达25米；
3、有一层未顶在6至8公分之间完全脱落混入煤中，严重影响煤质；
（二）、掘进工作面：
1、50205工作面皮带巷和辅助运输巷掘进取底60公分，一直未作分装分运；
2、50102工作面皮带巷和辅助运输巷掘进取底近70分，煤矸混运至地面，全部拉倒入矸石山，虽未影响煤质，但造成掘进煤极大的损失。 针对以上情况，采取了以下措施，要求贯屯煤矿立即整改：
1、下达整改指令书，严禁割底、割顶和留底煤；皮带巷取底在现取25米的情况下减少10米至15米；上巷减至12米；落实责任人，限定时间，在规定时间内达不到要求的，严格按规定进行处罚；
2、现场督促采煤队采取措施，保留伪顶，通过采取慢割（割煤时慢），快进（支架前移时快）的方法，现伪顶保留完好，在一定程度上提高了煤质；
3、50205工作面皮带巷和辅助运输巷新安一条皮带实现煤矸分离；
4、50102工作面皮带巷和辅助运输巷，强制要求煤矸分装分运至地面，煤炭运至煤仓，矸石运到矸石山，不仅保证了煤质，还最大限度地减少了掘进煤的损失。
5、加强煤质取样化验。以前是固定每天下午3点钟取一个样，这样问题很多，现我们采取了三班取样，并且取样时间不定，最大限度地保证了取样化验结果与实际生产煤质相一至。
6、深入煤矿干部和工人队伍中加强思想教育，说明当前煤炭市场的残酷性，公司对煤地要求的必要性，煤质是XX公司的生命，肯定也是贯屯煤矿的生命，煤炭卖不出去，随时面临停产的可能。使广大职工从思想上认识到煤质的重要性，自觉为提高煤质而努力工作。
通过采取以上措施，现煤质灰份基本稳定在40%左右。
二、在安全生产上，加强安全监管，深入开展煤矿隐患排查治理，实现了煤矿的安全生产无事故
1、完善制度建设，落实监管责任。安全生产重在落实，为了坚定地树立“以人为本”的安全理念，认真落实签定《安全监管目标责任书》的内容和任务，我们及时完善制定学习了《安全检查制度》、《工作制度》、《安全例会制度》、并上墙管理。目的就是靠制度管人管事，职责分工尽可能具体，健全了各类岗位职责和各方面的管理制度，使我们在抓具体工作上有要求有标准有时限，提高工作效率，创造了好的环境。
2、抓隐患整治，消除事故苗头。四月分以来，我们以开展“隐患排查治理年”活动为契机，按照相关文件和《特别规定》的有关要求，狠抓煤矿安全隐患排查治理工作。要求煤矿认真制定整改方案和安全保障措施、落实资金、整改期限、整改作业范围、整改内容、整改责任人和督办人，及时进行整改。要求煤矿必须每周排查一次安全隐患。提出对煤矿自查发现一般隐患且正在整改，或重大安全隐患实施停产整改的，以此调动煤矿自觉排查，自觉整改的积极性。一月来，我们共查出煤矿一般隐患30余条，并已全部整改落实。 通过以上工作，实现了四月份安全生产无事故的好成绩。
三、高度重视，完善制度，保障安全质量标准化全面展开
我们形成了这样一个共识：抓好安全质量标准化是煤矿企业生存和发展的命脉，是实现安全生产的基础，也是煤矿一切工作的基础，是提高企业核心竞争力的关键。质量标准化搞不好，安全生产没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的能力，生存发展就是一句空话。要做到“干一 辈子煤矿，抓一辈子安全质量标准化”，强化自觉抓质量、保安全、求生存、图发展的战略意识。而要搞好安全质量标准化，首先必须重视它。所以我们从提高地位、加强领导、完善制度等方面对开展安全质量标准化工作给以了大力保障。
首先，突出安全质量标准化工作的重要地位。我们把安全质量标准化工作与各级班子的工作业绩挂钩，作为年底考核生产单位领导班子工作业绩的重要依据。并且安全质量标准化季度考核结果作为精神文明考核的重要内容，具有一票否决权。公司每月召开标准化工作会议，对标准化工作进行总结、安排、考核；矿每月召开标准化例会，研究总结上月工作，分析问题，提出下月的工作目标、措施及要求，保证了质量标准化工作稳步发展。
其次，加强了对标准化工作的组织领导。完善了公司和矿两级安全质量标准化领导组，按照主要领导亲自抓，切块管理、分工负责的原则，规定上到公司总经理，下到区队长的各级行政正职对安全质量标准化全面负责，分管安全的副职具体负责。同时明确各级部门的责任，规定各级安监部门是综合检查和考核的主管部门，各专业职能部门负责考核、检查、指导本专业的标准化工作。从而形成了从企业负责人到职工层层负责的标准化责任体系，为搞好质量标准化工作提供了组织保障。
第三，健全安全质量标准化制度体系。搞好质量标准化工作的关键是有科学、严密的制度和对制度严格的落实，规范人的行为，促进物的规范管理，达到现场环境协调有序。因此，我们十分重视安全质量标准化管理制度的建立，把它作为搞好安全质量标准化的一项基础工作来对待。我们对照《安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合实际，细化、量化、深化了检查考核标准内容，出台了《安全质量标准化管理制度》、《深入开展安全质量标准化活动的实施办法》等制度规定和采、掘、机、运、通、防治水等专业的实施细则，形成了安全质量标准化检查评比、考核奖惩体系，为安全质量标准化建设提供了制度保证。
车间生产质量管理总结 篇六
20xx年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户带给期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。
也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。
本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目(包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作)、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含超多的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还应对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。
管道最高压力x3Mpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来
了必须的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。
各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈发奋下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台(其中非标设备x台)、钢结构2x。4吨;
土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。
其次，在技术质量部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。
20xx年在施工管理方面主要做到了以下几个方面：
完善质量管理，健全规章制度，把质量职责落到实处。质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一齐发奋完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等状况的出现，提高工程质量和施工进度。
同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，用心配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。
每周六透过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。透过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和用心性得以提高。
