染雾精益改善心得体会 篇一
我在工作中经历了一个精益改善项目，这是一个非常有挑战性的过程，但最终给予我了很多宝贵的经验和体会。下面我将分享我在这个项目中学到的一些重要的教训。
首先，我学到了团队合作的重要性。在这个项目中，我们的团队由不同部门的成员组成，每个人都有自己的专业知识和技能。我们必须学会相互合作，共同解决问题。通过合作，我们能够更好地理解每个人的角色和职责，并在项目中发挥我们的优势。我们还学会了相互支持和尊重，在困难和挫折面前保持团结。
其次，我学到了持续改进的重要性。精益改善并不是一个一次性的过程，而是一个持续不断的努力。在项目中，我们不断地收集数据，分析问题，并寻找改进的机会。我们意识到改善是一个漫长而艰难的过程，需要持续的努力和坚持。我们要时刻保持警惕，寻找问题，并积极采取行动来解决它们。
此外，我还学到了重视员工参与的重要性。在这个项目中，我们鼓励员工参与改进的过程，并听取他们的意见和建议。员工是最了解工作现场的人，他们对问题和改进的洞察力是非常宝贵的。通过他们的参与，我们能够更好地了解问题的本质，并找到更有效的解决方法。员工参与还能激发员工的积极性和创造力，增强他们的工作满意度和归属感。
最后，我学到了坚持目标的重要性。在这个项目中，我们设定了明确的目标，并制定了具体的行动计划来实现这些目标。虽然在过程中会遇到各种挑战和困难，但我们要始终坚持目标，不断努力和改进。我们要相信自己的能力，相信团队的力量，并相信我们最终能够取得成功。
通过这个精益改善项目，我学到了很多宝贵的经验和体会。团队合作、持续改进、员工参与和坚持目标是取得成功的关键。我相信这些经验将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
精益改善心得体会 篇二
在我参与的一个精益改善项目中，我深刻体会到了精益改善的价值和意义。在这个项目中，我学到了一些重要的教训，下面是我分享的体会。
首先，精益改善能够帮助我们找到问题的根本原因。在项目中，我们通过数据分析和现场观察，发现了一些潜在的问题和隐患。通过深入分析和探索，我们发现这些问题的根本原因，并采取相应的改进措施。通过精益改善，我们不仅解决了表面问题，还能够从根本上改善工作流程和流程，提高效率和质量。
其次，精益改善能够帮助我们建立一个持续改进的文化。在这个项目中，我们不仅解决了当前的问题，还建立了一个持续改进的机制和体系。我们鼓励员工提出问题和改进建议，并及时采取行动。通过持续改进，我们能够不断提高工作流程和流程，并实现持续的质量和效率提升。
此外，精益改善还能够提高员工的参与度和满意度。在这个项目中，我们注重员工的参与和意见的听取。通过员工的参与，我们能够更好地了解问题和挑战，并寻找更好的解决方法。员工的参与还能够激发员工的积极性和创造力，增强他们的工作满意度和归属感。
最后，我学到了精益改善需要领导的支持和推动。在这个项目中，我们得到了领导的大力支持和鼓励。他们为我们提供了必要的资源和支持，并提供了指导和建议。他们的支持和推动是我们能够顺利完成项目的关键。
通过这个精益改善项目，我深刻体会到了精益改善的价值和意义。它能够帮助我们找到问题的根本原因，建立持续改进的文化，提高员工的参与度和满意度，同时也需要领导的支持和推动。我相信这些体会将对我未来的工作和生活产生积极的影响。
精益改善心得体会 篇三
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
1、 用数据、KPI去管理车间
在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容；今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行KPI考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况；昨天开RH SPO会议时，HALO 同事讲到我们SPO的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜；这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由KPI去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施KPI后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
2、 连续流生产效率提高
从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人；
8月份计划完成率是%，10月份计划完成率是%，有三个车间的达成率在95%以上；
生产周期从8月的13天缩短到现在的天。
3、用流程、制度去规范生产
在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等；这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理； “有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。
精益改善心得体会 篇四
公司推行精益生产，等于就是一场管理上的革命，必然要推翻以前的某些做法和习惯，必然要打破某些固有的规律和模式，必然会遇到这样那样的困难和瓶颈。这时候我们需要的是决心、信心和坚持，先把精益生产理解透彻，然后开动脑筋，立即行动，上下一心，通力合作，革除弊病，克服困难，最后迎来的一定是场地节省、效率提高、质量保证、员工收入提高与管理责任规范。
“沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春”，面对新鲜事物，关键在人，而不是在事物。
精益化管理每个人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统，但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我现在工作来说，倘若平时在干一份工作时理清思路，不随随便便就开始工作，先把工作计划列出来，然后根据计划行动，做好准备工作，了解工作中可能带来的困难，排除困难后再开始着手工作。这个过程就是一个精益化管理的体现，倘若事先不准备好，盲目的去工作只会事倍功半，使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作，都能提高我们的工作效率，这也是精益化管理的体现。
也许有人觉得精益化管理不是那么的重要，其实不然，精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去，那么至少我们的生活会是一滩死水，没有一点生机。倘若一个人整天将东西随处乱扔，对自己的东西没有一个好的整理，东西要用的时候再去随处寻找，你觉得这样的生活不累吗？那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人，还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗？工作中，将精益化管理融会贯通，常常会使的你事半功倍；生活上，适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。
其实，精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心，平时多动动脑筋，事事留意，精益化管理其实离我们并不遥远。
马卫宁
精益改善心得体会 篇五
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益改善心得体会 篇六
精益管理的核心是消除浪费，也就是消灭一切不增值的产出，以最低的成本产出质量最优的产品，精益就是化繁为简，将多余的、没必要的环节进行梳理，将复杂的事情简单化。
最近一直再想一个问题，那就是在实际工作中落实精益工作为什么那么难那就是在工作中，我们缺少在工作中缺乏正确的思考习惯，以致于发现不了问题，或者发现问题后不能准确判断根本原因是什么，缺乏综合的思考，导致无从改善或改善较片面，成效无法持续。
首先让我们要明白什么是问题，必须弄清楚应有状态并非是理想状态。只有明白什么是问题，才能找到问题，不是想解决的问题，而是应该解决的问题。
其次是把握现状。在对现状的认知中，一定要做到现地现物，亲自去确认了解实际情况，用数字进行说明，切不可想当然。不能拿理想状态当目标，目标要基于现实而高于现实，通过努力能够实现的目标。
然后是找出真因。利用精益管理工具对问题产生原因进行分析，找到产生问题的根本原因，即解决这个要因后，是否解决了现在的问题，或部分的问题建立对策，找出最有效、最佳的解决方案，保证快速实施，做好后期跟进工作。
最后是固定成果。将改善对策作为标准的流程进行公布，确保改善成果的长效落实。
精益管理就是重新认识自己的工作流程，在日常工作中养成做事一丝不苟、精益求精的精神，把每一个细节都做足功夫。
