染雾检测报告范文 篇一
使用环保材料的检测报告
检测机构：环保材料检测中心
报告编号：2021-001
检测日期：2021年6月15日
1. 检测目的
本次检测旨在验证某公司生产的环保材料是否符合相关的环保标准要求。
2. 检测方法
采用标准检测方法对样品进行检测。样品经过粉碎、筛分等预处理后，利用气相色谱-质谱联用仪器对样品中的有机物进行分析。同时，使用电子显微镜对样品的微观结构进行观察和分析。
3. 检测结果
经过检测，样品中的有机物含量符合国家环保标准要求，未检出任何有害物质。同时，电子显微镜观察结果显示样品的微观结构均匀且无明显瑕疵。
4. 结论
根据检测结果，本次样品符合相关的环保标准要求，可以确定为环保材料。该材料可以安全使用于建筑、装饰等领域，不会对环境和人体健康造成任何污染和危害。
5. 建议
为了进一步提高产品的竞争力和市场认可度，建议该公司在产品包装上注明“环保材料”字样，并在销售渠道中充分宣传产品的环保特性，以吸引更多环保意识强的消费者。
检测报告范文 篇二
食品安全检测报告
检测机构：食品安全检测中心
报告编号：2021-002
检测日期：2021年6月20日
1. 检测目的
本次检测旨在验证某食品企业生产的某款食品是否符合食品安全标准要求。
2. 检测方法
采用标准检测方法对样品进行检测。样品经过提取、分离、定量等步骤后，利用高效液相色谱和质谱联用仪器对样品中的残留农药、重金属等有害物质进行分析。
3. 检测结果
经过检测，样品中未检出任何残留农药和重金属，符合国家食品安全标准要求。同时，样品的营养成分含量也符合相关标准，保持了食品的营养价值。
4. 结论
根据检测结果，本次样品符合相关的食品安全标准要求，可以确定为安全食品。该食品可以放心食用，不会对人体健康造成任何危害。
5. 建议
为了保持产品的食品安全性，建议该企业继续加强对原材料的筛选和质量控制，确保食品生产过程中不受到任何污染。同时，加强对生产工艺的管理，确保食品在加工过程中的安全性和卫生性。
检测报告范文 篇三
在紧张而充实的工作中，不知不觉地，我走完了20xx年的路程，踏上了名为20xx年的大道。一年来，在领导的关怀、指点下，在同事的帮助下，我通过自己的不懈努力，较好地完成了各项工作和学习任务。现简要汇报如下：
一、履行职责情况：
1、由于只有防雷中心两位领导加我3人在完成防雷工程方面的工作，在工期紧张时我的工作量非常大，平时经常晚上加班，双休日很少休息。虽然防雷工程实际操作时很辛苦，工程前期的现场勘察、器材确定、工具准备工作细致而烦琐，现场施工作业强度高，但我还是努力地尽我的力量去完成这些工作。11月21日至11月24日这四天，尽管天气非常冷，我仍然每天6点起床（天还没亮），7点半准时赶到工地施工，并在寒风中一直忙到下午5点天黑回来。其间21日早上我5点半不到就起床了，7点前赶到工地时许多人才刚起来；24日那天是周六，我仍如前三天那样从早上一直在工地忙到下午5点。这只是我平时工作时的一个缩影，这一年来我瘦了6斤，仅双休日的加班天数就超过30天，晚上加班时间更是难以统计。
2、在防雷检测、验收、图审工作中我也付出了相当多的汗水。上半年防雷工程未全面开展时，我在检测组、验收组干了3个月，检测、验收时我都在一线操作，爬楼、下工地等危险作业我都主动在前，结束后的报告也几乎都是我完成的，我共做了21份检测报告和近10份验收报告。那段时间我还完成了检测报告、验收报告格式修整、排版工作。下半年时我还承担了图审上对开发商出具的审核意见的打字工作。
3、我按照中心领导要求每月按时、全面地制作、上报雷电灾害分析报告。
4、圆满完成了防雷检测资格证培训考试任务和雷电灾害风险评估班的学习任务。
二、思想作风情况：
我积极参加中心和单位组织的各种学习教育活动，并能在一定程度上坚持自学。认真学习xxx报告精神，结合xxx报告精神和自身工作特点积极提高自己的思想认识水平。
三、存在主要问题：
但是我也还存在一些缺点和不足，主要是工作经验太少，应变能力不足，工作方式方法欠妥，文字功底不够扎实，有待在今后的工作中进一步完善和提高。
检测报告范文 篇四
1、责任明确，制度落实
在防治工作中我们坚持实行政府行政领导负责制；明确了政府主要负责同志是第一责任人，做到了亲自动员部署，协调解决重大问题；分管负责同志为主要责任人，做到了靠前指挥，协调解决每个环节的具体问题。
按照属地管理、逐级负责的原则，县与乡、乡与村层层划定责任区，层层签订责任状，一级抓一级，逐级抓落实。严格落实部门分工负责制，进一步落实了有关部门的防治责任。
2、领导重视，部署周密
各级领导对我县美国白蛾防治工作高度重视、密切关注。县政府办公室印发《xx县20xx年度美国白蛾防治实施方案》等文件，要求各乡镇集中全部人力、物力、财力迅速组织，坚决打好查、防美国白蛾的“人民战争”。到目前为止，全县所有树木均青枝绿叶，没有发现美国白蛾造成大的危害，有力的保护了我县的绿化成果。
3、加大投入，重点保证
资金投入是防治工作的重要保障。在美国白蛾防治工作中，我县政府虽然没有把美国白蛾防治资金列入预算，但也投入了专项防治资金。截至目前县、乡两级共投入到位防治资金66万元，有利的保障了美国白蛾的防治工作。
4、监测到位，预报准确
测报工作是美国白蛾防治的基础性工作，测报数据的准确性、时效性直接关系到实际防治的效果是否事半功倍。为此，我县充分发挥监测点和村级查防员作用，共安装诱虫灯56台，专职及兼职诱虫灯观测人员共56人，以及在447个疫点村每村设立查防员1-2名，全县共有查防员700余人，同时进一步完善了疫情举报机制，并结合专业技术人员对上报的测报数据及时进行汇总、分析，及时做出准确的预报预测，有力地配合了防治工作，为领导决策提供有力依据。
5、抓住时机，积极防治
根据今年的测报数据及其生物学特性，抓住美国白蛾的防治关键时期，采用飞机防治与地面防治相结合、人工物理防治与化学防治相结合、地面喷药防治与烟雾机防治相结合、专业队防治与群防群治相结合的综合防治措施进行防治，取得了较好地防治效果。我县在5月18日至5月20日用贝尔206型直升机，作业41个架次，完成了我县xx以及400多个村庄进行了飞机防治作业，飞机防治面积万亩。在搞好飞机防治的同时，于5月6日—6月6日，7月25日—8月15日、9月5日—9月25日，抓住第一、二、三代查防关键时期，组织打响了美国白蛾地面防治攻坚战，全县累计完成地面防治作业万亩次。全年合计防治面积万亩。
6、广泛宣传，加强培训
我县充分利用电视、广播、发放技术资料等载体，采取多种形式，大力宣传美国白蛾防治工作的重要性，积极营造全社会关注、全民防治的良好氛围。广播局进行了多期新闻节目报道，并发放宣传资料3500余张。我县加强了技术培训，全年共举办培训班3次，受训人员达到600余人次。
7．强化督导，很抓落实
县林业中心多次召开各乡镇主管副乡镇长和农技站长会议进行督导和调度。林业中心副主任某某同志、林业中心森防站长孙毅同志联合县政府办公室有关同志一起多次对各责任区的防治工作进行了督导检查，同时林业中心技术人员也进行不间断的技术指导与督导检查，发现问题及时解决，取得明显效果。
检测报告范文 篇五
毕业设计论文
系部中认新能源技术学院
专业计算机控制技术
题目电子产品的第三方质量检测研究
毕业设计(论文)中文摘要
电子产品的第三方质量检测研究摘要：质量检测工作是电子产品出产流程中或不可缺的一个必要环节，对保证产品质量起着至关重要的作用，检测工作质量的高低直接关联到企业的科学决策，关系到企业的生存与未来发展。本文对产品质量检测的重要性，和如何提升质量检测结果的精确性方面进行了阐述，从而明确了加强产品质量检验工作的必要性关键词：电子产品质量检验重要性准确度
毕业设计(论文)外文摘要
Title :Research on the third party quality testing of electronic productsAbstract: Quality inspection is an indispensable link of the formation of electronic products，and it plays an important part in ensuring product quality．Related to the enterprise s survival and development，the quality of inspection directly affects the enterprise’s scientific decision—making．In this paper，the importance of quality inspection and how to improve the accuracy of test results are described，thereby the necessity of strengthening quality inspection is identified．Keywords: electronic products；quality inspection；importance；accuracy
目录
1 引言 ………………………4
质量检测概述 ………………………4
研究意义 ………………………4
2 质量检测的分类 ………………………5
全数检测 ………………………5
抽样检测 ………………………5
3 温控器产品介绍 ………………………6
特点 ………………………6
工作原理 ………………………6
用途 ………………………6
分类 ………………………6
4 提升质量检测的精确性 ………………………8
要掌握正确的抽样方法 ………………………8
选择合适的检测方法 ………………………8
提升检测结果的精确性 ………………………8
认真记录和正确处理检测数据 ………………………10
5 测试分析 ………………………11
Push/Pull test for tabs(快接端子插拔测试) ………………………11
Protection against humid conditions（潮态测试） ………………………12
Electric strength test（打耐压测试） ………………………13
Manufacture deviation and drift（制造偏差和漂移） ………………………14
环境应力 ………………………15
Endurance test（耐久测试,寿命次数） ………………………15
Actuating member and actuating means（针对手动复位型带有手动装置的KSD301温控器） ………………………17
结论 ………………………18
致谢 ………………………19
参考文献 ………………………19
1 引言
?质量检测概述
质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动。它分为环境质量检测、工程质量检测、空气质量检测、产品质量检测等。质量检测也可以称为实验或测试，是指对给定的样品、设备、材料、物理现象、生物体、服务或工艺过程，按照规定的步骤确定一个或多个性能或特性的技术操作。为确保检测结果精准到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可。检测结果应记录在案，一般是采用检测证书或检测报告等方式。
研究意义
质量检测既是企业产品生产的凭证，对于消费者来说也是必不可少的保障。企业生产可通过质量检测保证产品质量，对外可以加强宣传度及提高信誉；消费者通过质量检测报告也可以安心购买产品，有效的保护自身利益。所以从现在的情况来看，质量检测始终是保护企业信誉和消费者权益的有效手段。质量检测对产品质量的保证和提高有着十分重要的意义，是现代产品生产必不可少的重要环节，是企业管理科学化和现代化的基本。
2 质量检测的分类
按检测的方式可分为全数检测和抽样检测两种。
全数检测
顾名思义就是百分之百检测，也就是对交验批的每一件产品进行检测，根据检测的结果对每件产品进行合格与否的判断。全数检测在实际生产中，由于一些特殊原因，比如检验具有破坏性、或者量很大等，使得全数检测是不合适，有时甚至是不可能的。例如产品的抗电强度试验、显像管的寿命试验等，就无法实行全数检测。
抽样检测
抽样检测是按预先规定的抽样方法，从需要检测的一批产品中随机抽取一部分对样本逐个逐项进行检测，根据对样本检测的结果对整批产品进行是否合格的判断。抽样检测有较广泛的适用范围，与全数检测相比，它在管理方面和经济方面有许多独特的优点，是既科学又经济的一种检测方法。在电子产品中，产品的数量通常都比较大，应检测的项目都比较多，而且生产过程一般能处于受控状态，同批次产品质量较一致，因而广泛采用抽样检测。
3 温控器产品介绍
?特点
温控器具有性能稳定、精度高、体积小、量轻、可靠性高、寿命长、对无线电干忧小等特点。
?工作原理
温控器系列产品是一种用双金属片作为感温组件的温控开关，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度达到动作温度时，双金属片受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点，切断/接通电路，从而起到控温作用。当电器冷却到复位温度时，触点自动闭合/打开，恢复正常工作状态。
用途
广泛应用于：饮水机、热水器、三明治烤面包机、洗碗机、干燥机、消毒柜、微波炉、电热咖啡壶、电煮锅、冰箱、空调、过胶机、办公设备、汽车座位加热器等电热器具。
分类
可以按照温度来分，也可以按照材质来分类，也可以按照安装方式来分。
按动作性质来分：可以分为常开动作，和常闭动作。
按照温度来分，可以分为：0度5度10度15度20度25度30度35度40度45度50度55度60度65度70度75度80度85度90度95度100度105度110度115度120度125度130度135度140度145度150度155度160度165度170度175度180度185度190度195度200度205度210度215度220度225度230度235度240度245度250度255度260度265度270度285度275度280度290度295度300度
按照材质来分，可以分为：电木体和陶瓷体。
自动复位类型白色为陶瓷本体,黑色为塑料本体
手动复位类型黑色圈出的部位是手动装置部位。
4 提升质量检测的精确性
掌握正确的抽样方法
抽取合适的样品来进行检测是整个质量检测过程中的头一道步骤，也是关键的第一步。不同测试要对应不同数量的样品，以及不同处理后的样品，若抽取的样品不具代表性，不符合测试要求的话，检测出来的结果不仅会有很大偏差，有时甚至会得出完全错误的结果。所以抽样时应按照正确的抽样方法：遵照抽样标准，精确抽样数量及抽样部位等来进行。对于检测人员，在产品抽样中应能熟练使用抽样工具，采取随机抽样的原则，根据国家规定的标准和产品性能设计合理的抽样方案。
选择合适的检测方法
不同的测试根据标准的要求会对应不同的检测方法，针对某一项测试的多种方法，其测量结果一定是有差异的，因此选择合适的检测方法是很重要的一步。合适的检测方法不仅能省去过多不必要的步骤，还可以缩小测量误差，更精确的得出结果。这就要求我们检测人员要对标准十分熟悉和理解，根据测试条件以及产品性能选择正确的检测方法，来提高测试结果的精确性。
提升检测结果的精确性
我作为检测人员在检测温控器产品时，为缩小测量误差会首先从设备仪器的选取做起。每台仪器根据型号的不同，起功能跟测量范围都是不同的，例如做耐久测试时需要控制通过电路的电流、电压和功率因数，要测量这几个数值就需要用到多功能电参数仪这台设备，此设备分直流电或交直流电型号，根据测试要求来正确选取。之后还需根据测试电流数值大小来调整设备测量量程，以达到缩小误差，提升精确性的目的，通常都是给定数值在量程范围的三分之二处左右，例如测量30A的电流，量程就会是0~50A。在做温升测试的时候，就需要严格控制环境温度，也就是室温，基本测试的环温要求是20℃~30℃，所以我会开空调将温度调制25℃，这样即使因空气流通而产生的影响，上下波动也不会超出范围。然后测试使用的样品也需要严格的统一，不同测试之间有一定的连续性，例如做过校准测试的温控器样品，不能更换成新的样品，要使用同一个继续做接下来的环境压力测试，并且结束后要再做一遍校准测试，比对前后数据的差异。最重要的是，若测试发生失败或者数值未达标，不可根据测试员自己的主观臆断来分析原因或继续测试，应严格按照测试标准来终止测试或者替换新的样品重新测试。
认真记录和正确处理检测数据
质量检测数据是企业最高管理者实施科学决策的基础，是企业制修订产品标准的依据，是质量把关和质量调控的有效手段，产品质量关系到企业的生死存亡。为了得到精准的检测结果，检测人员不仅要认真操作还要正确记录和处理检验数据。例如在对产品某些电性能指标进行了多次测量的一批数据中，有时个别值明显地超出在规定条件下技术指标范围，称为异常值，异常值的产生一般是由于干扰或其它原因造成的，因此正确判断异常值是很重要的。只有在异常值被判别并剔除后，才能计算测量结果，并进行测量不确定度分析，在外场检测中有时会遇到这样的情况，其次对于有效位数的选择能反映测量结果的精确性。由于测量结果是经过具有一定准确度的测量取得的，因此它的有效位数应由该测量结果的不确定度来确定，即测量结果值的最末一位应与合成不确定度的第一个有效数字的数量级相同，如某量经用扩展不确定度U =kUc=0．5t．1,m 的方法测量，得到的测量结果值M =24．32 m，因扩展不确定度的第一个有效数字是微米小数后一位，故该值应确定取M=24．31xm，如果此值还需作进一步运算，则可再取小数后的一位数字，但多取的这一位数字应写得比其他数字低一些，即M=24．321xm，以示区别；对于在计算算术平均值时，若四个以上数相平均，则平均值的有效位数可增加一位，因为平均值的误差要比其它任何一个数的误差小；对于测量结果和评定测量结果精确度的不确定度值的两个数的末位应取得一致，如：3．76+0．126，应写成3．76+0．12；表1列出了测试某系统技术指标输出信号频率精度有效位数的选取；在所有的运算中，对常数π、e等的有效位数，均根据需要选取，没有限制。
表1 输出信号频率精度测试记录表
测试项目技术要求工作频率实测频率频率精度
输出信号频率精度 ≤1 kHz
测试结束后，应当把测量得到数据、测试环境以及测量条件按照规范记录下来并填写在检测报告中，作为质量检测客观的证据保存下来。因此，数据要客观、真实，格式清晰，语言要简洁，不得随意改动，需要更改的要按规定程序和要求办理。一般测试环境的记录包括环境温度和空气湿度，测量条件填写测试设备的编号，并且还要记录测试日期及具体时间。在检测报告上还需要检测人员的签名，便于数据追溯和责任明确。
数据记录完毕后需将测试报告交给专职人员，由他们根据标准要求进行对照比较，确定每一项测试结果是否符合规定，从而判断检测完毕的产品是否合格。检测相关人员对测试报告的记录和结果也需进行签字确认，对产品做出正确的处置判定。
5 测试分析
Push/Pull test for tabs(快接端子插拔测试)
KSD301温控器一般都是配有快接端子的插片，用于固定在成品器具中。
此测试是对插片施加一定大小的插拔力，观察插片以及周围是否有破损情况。
样品数量：1个
根据客户产品快接端子插片尺寸大小，来选择Push和Pull值，例如插片是宽的，根据标准，Push值是60N,Pull值是50N。
放在固定设备上。
测试结果判断：看插片和其周围是否有出现扭曲和变形。
Protection against humid conditions（潮态测试）
样品数量：1个。
预处理：在样品放在20度和30度之间的一个温度的环境之下4个小时在放进潮态环境之前。
预处理后，把样品放进潮态箱内，温湿度要求：温度是在20℃和30℃之间的一个温度，并把波动保持在1℃内.湿度：91%-95%RH之间。
时间是48小时。
做完48小时的潮态测试结束后的样品立即去做大耐压测试。（具体施加的电压值还有施加电压的部位请看下面的耐压测试）
结果判断：如果绝缘部件之间能承受住相应的电压没有击穿，测试则为通过。
Electric strength test（打耐压测试）
样品要求：潮态测试后，制造偏差和漂移测试后，环境应力测试后，耐久测试后和Actuating member and actuating means测试后的样品都要做耐压测试。
测试部位，对于KSD301手动复位的温控器来说,一般测试部位在1.快接端子1和快接端子2之间，2.快接端子之间与死亡金属液就是是外壳上的不带电的金属之间。
对于手动复位的,施加耐压的部位比自动复位结构的温控器多一组测试部位，端子和手动控制杆之间。手动控制杆是塑料的,所以要先外包锡箔纸。
测试电压,根据下表，根据客户产品宣称的电压和绝缘类型，来选择测试电压,例如,一个KSD301温控器的额定电压是250Vac,触点是微断开的形式,在两个端子之间要施加的电压值就是500Vac,如果客户的产品以后会用在2类产品器具中，也就是无接地保护装置的成品器具中，就要求来使用双重绝缘来做，所以施加在端子和外壳之间的电压就是2900Vac。
注：上表中的电压值都是交流电,如果是施加直流电的话,需是上表中电压值的倍。
施加电压时,刚开始施加的电压不能超过指定电压的一半,一般耐压仪都从0开始往上调,然后快速的调节到测试电压,维持一分钟。
结果判断如果样品的电气间隙和绝缘装置能坚持在一分钟内没有发生击穿。就判定为合格。
Manufacture deviation and drift（制造偏差和漂移）
这个测试也称为是校准测试,制造偏差测试称为前校准,漂移测试称为后校准测试。
当客户申请UL认证时,需要客户宣称此产品的起跳温度范围，UL 60730标准要求客户在宣称最高起跳范围时,同时也需要宣称最低起跳温度,通常测试只选择最高起跳温度范围的样品来代替所有温度的来做测试,校准测试分为前校准和后校准,目的是检验样品实际起跳温度和客户宣称温度是否相符,前校准是指拿新的样品来检测出实际的跳脱温度,然后做过前校准的几个样品去做环境应力测试,耐久测试, actuating member测试。在这几个测试完成后，同样的几个样品再去做后校准,做出来的结果看是否在规定的公差范围内,来判断测试结果是否为通过.那校准测试怎么做呢？下面就来介绍一下。
样品数量：1个。
步骤：首先样品室要放进高温烘箱内去做的，等于给温控器的一个环境温度，烘箱内温度监控（烘箱上的示数与烘箱内实际温度是有偏差的,所以要用热电偶来监控。）用热电偶来监控,热点偶摆放的位置很重要,要尽可能的缩小样品上的感温元器件和热电偶之间的温度差异。
监测传感器也就是热电偶要放在临近被测试器件的热敏部位的几何中心的地方,这样距离近一点,误差小一点。
测试时温度变化速度
测试初始时，烘箱温度要从低于起跳温度10℃的温度开始,然后温度以每分钟度的速率上升,直到触点动作,然后以同样的速率来降温,直到触点复位,这个过程需要做三次,然后计算后面两次的动作温度的平均值来作为这个样品的真实的“tripping” temperatures起跳温度, 这个值就是前校准值。
那我们怎么知道样品是起跳了，还是复位了呢,根据UL60730标准,需要接一个低压电路来判断样品通断,例如一个常闭型的温控器,宣称起跳温度是180℃，那当烘箱温度升到180℃左右,样品动作了，触点断开了,那电路也就断开了,当烘箱温度降低到某一温度,样品触点复位,电路也就重新恢复通路。
测试结果判断
看样品测试时的起跳值是否在宣称的动作温度值的制造偏差和漂移内。
环境应力
样品数量：每种型号1个
步骤：把样品放在潮态箱内24小时,温度是-40±2℃,24小时后,拿出来放在室温下4-8小时。
4-8小时后,测量两个端子之间,如果是常闭的温控器，那两个端子之间是通路状态的话,就是合格的,这一步合格后再进行下面的步骤。
然后放进烘箱4个小时,温度是60±5℃。
时间到了,把样品从烘箱拿出,冷却到室温,4-8小时
4-8小时后,如果是常闭的温控器,看两个端子之间测量结果是通路状态。
测试结果判断：经过24个小时的-40℃的环境和4-8小时的环境温度后,触点还处在正常的状态下,并且经过4个小时的60℃高温环境和4-8小时的环境温度后, 触点还处在正常的状态,此情况为测试通过。
Endurance test（耐久测试,寿命次数）
耐久测试分为过载测试和耐久测试,同一个样品先做过载测试,再去做耐久测试.过载测试与耐久测试的区别是,测试参数不一样,测试次数不一样。
过载测试：
样品数量：每种型号1个。
每个样品接进有要求的测试参数的电路,测试参数是基于客户宣称.例如客户宣称此温控器的额定参数是250V,16A,那过载测试的电路测试参数就是300V,24A,过载测试要求测试电压是额定电压的倍,测试电流是额定电流的倍,负载类型一般都是纯阻性负载.测试次数是50次。
先把电路参数调好后,把测试样品接进电路,给样品加热,当加热到一定温度,温控器双金属片发生形变,使触点动作,触点动作后,停止加热,当样品降温降到一定温度,样品触点复位,就这样通断一次称为动作一次。
针对手动复位的KSD301温控器来说,带有手动促动装置的,当触点跳脱后,需要手动去按一下来使它复位.耐久测试的话就比较复杂.当触点动作后,需要有一个手动复位装置促使触点复位。
当规定次数完成后,同样的测试样品需要立即去做耐压测试,耐压测试的要求就参考的打耐压测试。
测试结果判断：果测试样品没有出现燃烧,触点有凹恒或损坏,并且打耐压没有出现绝缘系统出现击穿的现象,就判定为合格。
耐久测试：了以下描述的部分,其余都与过载测试相同。
在耐久测试中,测试参数就是100%的客户宣称的额定参数,但测试次数是根据客户宣称他们产品的寿命次数,也就是客户设计产品性能时,触点能承受多少次的动作。如果是自动复位的产品,一般客户会宣称10万次寿命次数,如果是手动复位的产品,一般常见的宣称6000次的或一万次的寿命。
Actuating member and actuating means（针对手动复位型带有手动装置的KSD301温控器）
这个测试主要是考核手动杆在受到推拉力时,产品是否会出现损坏。
手动杆是否出现位移的情况,因为手动复位的产品需要通过顶手动杆来使温控器复位,如果施加推拉力时会破坏产品或是手动杆本身损坏了,那这样的产品是不符合要求的,会造成安全性隐患。
样品数量：1个。
把产品固定住,垂直方向上对手动杆施加一定的推力和压力。
都是维持一分钟的时间。
测试结果判断：果在施加力的过程中,和完成施加力这个过程后,样品本身没有出现损坏,手动杆没有出现位移,则测试为通过。
结论
温控器在家用电器里被广泛应用饮水机、热水器、三明治烤面包机、洗碗机、干燥机、消毒柜、微波炉、电热咖啡壶、电煮锅、冰箱、空调、过胶机、办公设备、汽车座位加热器等电热器具中,而且销往美国的也很多,很多温控器厂家都会来申请UL认证。便于增加销量,因为UL认可度非常高,所以申请UL证书已成为一个趋势。是对于测试来说,测试是非常严格的,再加上很多客户不太了解UL认证要求,很多厂家都不能一次性的通过认证,要做的测试都是来模拟产品正常使用情况为基础,判断产品在正常使用过程中会不会产生火灾电击等危害安全性的情况产生。过了测试并不保证是质量好的,只能证明是安全的。
企业要实现可持续发展，追求更好的产品质量，就必须重视质量检验工作，只有有了高质量的检验工作，产品质量才能有保障。关注质量，施行科学的质量管理是企业获取竞争优势的一项具有决定意义的组织和市场战略。只有那些重视质量，实现质量管理，才是具有竞争力的企业。
致谢
毕业论文的递交就说明我的在校学习旅程就结束了,其实真正的在校学习时间也就两年，第三年就出去实习工作了,这篇论文也算是我一年实习来的成果,首先要感谢学校教会了我很多知识,也还有很多人生道理,感谢学校举办的校园招聘会给了我一次这样的实习机会,感谢学校的实训课程让我有锻炼的机会,能更好的适应社会工作和生活.希望老师看了我的论文之后,提出批评与以意见。
检测报告范文 篇六
质检报告的可靠性程度直接关系到企业、用户和广大消费者的切身利益，关系企业的兴衰成败。因此，探讨影响纺织检测报告质量的主要因素，找出误差原因，把误差控制在规定范围内，从而为社会出具合格纺织检测报告，对保护国家、企业、消费者的合法权益，维护正常的市场经济秩序具有十分重要的意义。
笔者在无锡出入境检验检疫机构多年从事纺织检测工作，在保证纺织检测报告更加准确、确保纺织检测报告质量方面积累了一些经验体会，现提出愿与各位同仁共同探讨。
选择标准正确与否的影响
在世界经济、技术的发展中，纺织标准发挥着突出的作用。目前实施各种合格评定活动，以技术标准为依据，向消费者提供质量安全保证，同时对企业生产和经营及规避外贸风险具有一定的指导作用。标准是经济和社会活动的技术依据，纺织品已成为我国最具发展前景的产品之一。面对巨大的国际市场，企业在追求出口规范的同时，更应注重提高产品质量，提升产品的国际竞争力。
我国纺织业标准是检验的眼睛，标准是质量的依据，质量是执行标准的结果。纺织标准化程度和检验质量、工作效率有着密不可分的关系。为此，纺织业必须加强标准化，建立以检验标准为主体，以管理标准为基础，以工作标准为保证的标准体系，按其内在的联系形成科学的有机体，切实提高纺织检测报告质量。
纺织产品质量标准是企业组织生产和检验机构明确生产者、销售者的质量责任以及依法进行检测判断裁定的重要依据。根据《标准化法》、《产品责任法》等法律法规的规定，现行的标准有国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准及国家、省质量技术监督行政主管部门批准的产品质量检验方法或者质量判定规则，经济合同、产品说明书和产品生产中的质量约定、承诺与技术要求等均可作为企业生产和检验机构检验的依据，这就要求在具体从事检验时，必须选择正确的适合于该产品的标准。但选择的标准必须是现行有效的标准，被废止或明令淘汰的标准不能作为检验依据。企业内控标准是为了充分发挥自己的生产潜力和技术优势，增强产品市场竞争能力而制定的，是企业作为内部控制质量的依据，不能作为监督检验的依据。国家有强制性规定的只能使用国家强制性标准、法律、法规和规章，明确规定且必须执行的标准按规定执行，若依据双方合同约定检验的，检验方法应采用有效标准方法，若无拟定相应的标准实施细则，报经有关部门审查认可后，方能进行检验。
抽样是否具有代表性的影响
抽样就是从大批产（商）品中取出部分能够代表这一批产（商）品平均质量样品的过程。只有选用正确的抽样方法，采得能够代表该批产（商）品的质量状况，纺织检测报告的质量才能得到保证。在抽样中必须做到以下几点。
一是严格执行《抽样人员守则》，按公正、科学、准确的原则进行取样。二是熟悉产品标准和检验规程，准备好相关资料和抽样器具。三是做好抽样现场记录，写明样品名称、执行标准、生产日期、保质期、产品存放方式、质量状况、批号、批量、等级、商标、生产单位、被抽单位、抽样地点、抽样方式、抽样数量、抽样人员姓名、样品编号。四是根据不同产（商）品、不同贮存方式采取不同抽样方式。散装固体产（商）品采取分区、分层设点抽样。包装产（商）品按照一批被抽样品总包数的多少来确定抽样包数。圆仓和囤积采用分层分部分设点抽样。流动产（商）品应根据被抽样品总的传递时间，定出抽样次数和数量，然后从样品流向的终点处横断抽取样品。液体产（商）品的池、罐、车槽、船舱等，可用鼓风设备混合均匀，然后抽样或按盛样高度等距离分上、中、下三层按1：3：1的比例抽样。对零星、单件和小批量产（商）品，可根据实际情况灵活处理，以抽取样品能达到代表平均质量为目的。
样品制作是否规范的影响
在纺织检测时，首先必须对样品加以适当制作，分成供验样、复查样、保留样。制作样品的目的是把样品混合均匀，以便在分析时取任何部分都能代表样品成分。对液体、浆体、悬浮体样品，一般是将样品摇动或搅拌均匀，然后再分装。对油、水等互不相溶的混合体样品，可先分离，然后再分别分样。对固体样品要反复研磨或用其他方法捣碎、切细、然后再制成样品。对容易腐烂变质样品，需要0℃～5℃的温度条件下保存，但保存时间不宜过长，最好制成样品后及时进行检测。做好的样品应密封洁净的玻璃容器内，必要时应放在避光处，但不能用带有橡皮垫的容器装样。
检验数据准确度的影响
在纺织检测过程中，检验方法、仪器设备、药品、试剂、人员素质、环境条件等因素都可能影响检验数据的准确度。为使检验结果误差减少到最低限度，使检验结果尽可能接近真实，要选择正确的检验方法，弄懂检验原理，确保检测的正确性。
1.选用最精确的仪器设备。
2.使用在有效期内的化学药品、试剂。
3.要选择适宜的检验环境。
4.有些试验要做对照检验、空白检验、比对检验。
5.检验人员应高度集中精力，认真仔细地进行操作，避免样品、药品、试剂外溅，滴定过量，加错试剂、药品。
6.读错数据或记录有误。
7.计算发生错误。
8.要严格按照检验操作规程、方法、步骤进行，不允许赶时间而故意省掉一些必需的时间和步骤，造成人为的过失误差。
9.要按修约规定保留有效数字。
总之，在纺织检测过程中，要实事求是、认真负责地进行检验，来不得半点虚伪和马虎，要一丝不苟地复查、核实准确后再下结论。
原始记录真实性的影响
原始记录是出具纺织检测报告的重要依据，是检验过程的真实记录，是检验机构最原始的基础资料。它的准确、真实性程度直接关系到检测报告的质量。它的重要性和特殊性要求检测人员要认真做好以下几项记录：
1.检验时的温度、湿度和可能影响检测的环境情况。
2.检测用仪器、设备的精确度，检定和检测前校准情况。
3.检测用药品、试剂及配制与浓度情况。
4.被测样的第一感官性状况。
5.样品对应编号情况。
6.分析测量参数、抽样时间、检验时间、标准、方法等情况。
7.体现检验过程的全部操作步骤、检验数据的来龙去脉等过程要详细记录。
8.有效数字应与检测用仪器、设备的精确度一致，不得随意增减，有效数字记录按仪器设备精确度取一位可疑值作为测定记录的原始依据，并注明法定计量单位。
9.计算公式、代表符号、计算的主要步骤和中间值、最终值、修约值、数据处理应舍去的异常值。
10.检验过程中异常现象，如停水、停电和仪器设备故障及处理情况[1]。
参考文献：
[1]王家秀. 谈影响检验报告质量的主要因素 [G].中华优秀科学论文选：总第四卷（科技）.北京：中国社会出版社，1999：1-296.
