染雾轻工与食品学院金工实习报告 篇一
实习单位：某某金属加工厂
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习目的与背景
金工实习是轻工与食品学院金工专业的一项重要实践环节，旨在提供学生实践机会，增强学生对金属加工工艺和技术的理解和掌握，培养学生的动手能力和实际操作技能。本次实习我被分配到某某金属加工厂，主要负责金属零件的加工和制作。
二、实习内容与收获
1. 初期培训
在实习开始之前，我接受了一周的培训，学习了金属加工的基本知识和操作技能。培训内容包括金属材料的分类与性质、常见金工设备的使用方法、金属加工工艺流程等。通过培训，我对金属加工有了更深入的了解，为后续的实习工作打下了坚实的基础。
2. 实际操作
在实习期间，我参与了一些金属零件的加工和制作工作。通过实际操作，我熟悉了常见的金工设备的使用方法，包括钳工工具、机械切割设备、冲压设备等。我学会了如何根据图纸要求进行测量和标记，如何使用各种工具进行加工和修整。在实际操作中，我遇到了一些难题，但通过和师傅的交流和努力解决，我逐渐掌握了各种操作技巧，提高了自己的动手能力。
3. 问题与解决
在实习过程中，我遇到了一些难题，主要集中在如何正确使用机械切割设备和冲压设备上。刚开始时，由于对设备的操作不熟悉，我经常出现测量不准确、切割不平整等问题。为了解决这些问题，我主动向师傅请教，积极参与实际操作，不断调整和改进自己的操作方法。通过不断的实践和努力，我逐渐掌握了这些设备的使用技巧，提高了操作的精确性和效率。
4. 实习收获
通过这次金工实习，我深刻体会到了金属加工的重要性和复杂性，增强了自己的动手能力和实际操作技能。我不仅学到了金属加工的基本知识和技能，还学会了团队合作和沟通交流的重要性。通过与师傅和同学们的合作，我不仅解决了实际操作中遇到的问题，还学到了许多实用的经验和技巧。这次实习对我专业知识的学习和职业发展都有着重要的意义。
三、感想与建议
通过这次金工实习，我对金属加工有了更深入的了解，也提高了自己的动手能力和实际操作技能。我认识到金工专业需要不断学习和实践，只有不断提升自己的技能和能力，才能在这个领域中立足。在以后的学习和实践中，我将更加注重动手能力的培养，不断学习和掌握新的金属加工技术和工艺，为将来的职业发展打下坚实的基础。
轻工与食品学院金工实习报告 篇二
实习单位：某某食品加工企业
实习时间：2021年7月1日-2021年8月31日
一、实习目的与背景
食品工程是轻工与食品学院的一个重要专业方向，为了提高学生的实践能力和专业技能，学院要求学生在实习期间到食品加工企业进行实习。本次实习我被分配到某某食品加工企业，主要负责食品加工流程的操作和控制。
二、实习内容与收获
1. 初期培训
在实习开始之前，我接受了一周的培训，学习了食品加工的基本知识和操作技能。培训内容包括食品卫生与安全知识、食品原料的质量检测与控制、食品加工流程的控制与调整等。通过培训，我对食品加工有了更全面的了解，为后续的实习工作打下了坚实的基础。
2. 实际操作
在实习期间，我参与了某某食品加工企业的生产线操作工作。我负责食品加工流程中的一环节，包括原料的配料、加工机械的操作、加工流程的控制等。通过实际操作，我熟悉了各种食品加工设备的使用方法和操作流程，学会了如何根据生产计划进行操作和调整。在实际操作中，我遇到了一些问题，但通过和师傅的交流和努力解决，我逐渐掌握了各种操作技巧，提高了自己的操作水平。
3. 问题与解决
在实习过程中，我遇到了一些难题，主要集中在食品加工流程的控制和调整上。刚开始时，由于对食品加工设备和流程不熟悉，我经常出现操作不准确、流程控制不稳定等问题。为了解决这些问题，我主动向师傅请教，积极参与实际操作，不断调整和改进自己的操作方法。通过不断的实践和努力，我逐渐掌握了这些设备的使用技巧，提高了操作的精确性和效率。
4. 实习收获
通过这次食品加工实习，我深刻体会到了食品加工的重要性和复杂性，增强了自己的操作能力和实际操作技能。我不仅学到了食品加工的基本知识和技能，还学会了团队合作和沟通交流的重要性。通过与师傅和同学们的合作，我不仅解决了实际操作中遇到的问题，还学到了许多实用的经验和技巧。这次实习对我专业知识的学习和职业发展都有着重要的意义。
三、感想与建议
通过这次食品加工实习，我对食品加工有了更深入的了解，也提高了自己的操作能力和实际操作技能。我认识到食品工程专业需要不断学习和实践，只有不断提升自己的技能和能力，才能在这个领域中立足。在以后的学习和实践中，我将更加注重实践能力的培养，不断学习和掌握新的食品加工技术和工艺，为将来的职业发展打下坚实的基础。
轻工与食品学院金工实习报告 篇三
轻工与食品学院金工实习报告
为期两周的金工实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的好奇、恐惧或是自信现在都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我觉得受益很多。
第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立刻了解到了老师们的良苦用心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守实验室规则的重要性。
实习项目
１、 制作手机架
这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情，DIY这样的事是很多人都很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不含糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。
２、 模具拆装
这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其结构，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀！！！不过结构倒是很简单，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。
３、 车工
车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避免，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。
４、 刨工
在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。我们组有４个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话肯定效率太低了。
５、 打铁
打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要注意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个６、 热处理
热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的准确度也不是很放心。
７、 塑料成型技术
这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然老师也没有让我失望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他失望了……
８、 电火花加工
这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心（人民币对美圆汇率破８了，爱死人民币了！）就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比如可能会漏电，而且还要配备专门的灭火器。但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。
９、 电焊
对于电焊，还是不陌生的，但是亲手操作还真的是第一次。由于电焊的特殊性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来好像挺危险的东西，但是在老师说来好像还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们好像做得比我还要好。汗……老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。
１０、其他
我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思……
结束语
两个星期真的很快，实习就这样结束了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。
此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”
在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教诲，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔！
2012年7月我们土木专业进行了为期两周的金工实习，因为是第一次参加实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手；更多的甜——亲手制作精美的心和子弹以及以后学会的基本技能。
好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是连云港最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：
一、铸造生产工艺过程、特点和应用；
二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成；
三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别；
四、型砂的作用、结构及制造方法；
五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用；
六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成；
七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：
一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋；
二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道；
三、造型是要保证分型面平整，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水；
四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中；
五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物；
六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致；
七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆盖干草灰不能用草包等易燃物；
八、浇铸速度极流量要掌握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观察铁水；
九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在看见砂铳子知后，还是很好奇。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简单的模具。按
