大学生模具实习报告(最新3篇)

时间:2013-04-01 09:38:13
染雾
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大学生模具实习报告 篇一

尊敬的领导:

您好!我是XX大学机械工程专业的学生,通过学校的安排,我在某某模具有限公司进行了为期两个月的模具实习。在实习期间,我深入了解了模具行业的发展现状和公司的生产流程,积累了宝贵的实践经验,也发现了自己的不足之处。

在实习的第一周,我主要负责观察和学习模具的基本构造和制作工艺。通过和老师傅的交流和指导,我了解到模具是工业生产过程中不可或缺的工具,它们的质量和精度直接影响到产品的生产效率和质量。我亲自参与了一款汽车零部件的模具制作,从设计到加工再到调试,每一个环节都需要严谨细致的操作。

在实习的中期,我逐渐积累了一定的经验,开始独立完成一些简单的模具制作任务。我学会了使用CAD软件进行模具设计,掌握了数控机床的操作技巧,熟悉了不同材料的特性和加工方法。在制作过程中,我遇到了许多问题,比如如何选择合适的刀具和工艺参数,如何保证模具的尺寸精度等。通过与师傅的讨论和实践摸索,我逐渐找到了解决问题的方法,并取得了令自己满意的成果。

在实习的最后阶段,我主要参与了公司的实际生产工作。我负责组织和安排模具的维护保养工作,检查和调整模具的使用情况,及时修复和更换损坏的部件。我还学习了如何进行模具故障的分析和处理,积极参与了一些技术改进项目。通过这些实践,我深刻认识到模具行业的快速变革和技术创新对于企业的重要性,也明白了自己在未来工作中需要不断学习和更新知识的必要性。

通过这次模具实习,我不仅对模具行业有了更深入的了解,也锻炼了自己的实践能力和团队合作精神。我深感这次实习为我未来的职业发展奠定了坚实的基础。在以后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的专业能力,为企业的发展做出更大的贡献。

再次感谢您对我的支持和关心!

此致

敬礼

大学生模具实习报告 篇二

尊敬的领导:

您好!我是XX大学机械工程专业的学生,在某某模具有限公司进行了为期两个月的模具实习。通过这次实习,我对模具行业的发展现状和公司的生产流程有了更深入的了解,同时也收获了宝贵的实践经验和提高了自己的能力。

在实习期间,我主要参与了公司的模具设计和制作工作。通过与老师傅的交流和指导,我了解到模具的设计是一个复杂而又精细的过程,需要兼顾产品的功能需求、制造工艺和成本控制等多个方面的因素。我学会了使用CAD软件进行模具设计,并通过实际操作和反复修改,逐渐掌握了设计的技巧和规范。在模具制作过程中,我参与了数控机床的操作和模具零部件的加工,不断提高了自己的技术水平和工作效率。

在实习的过程中,我还深入了解了模具的维护保养和故障处理工作。我负责对公司的模具进行定期的检查和保养,及时发现和解决问题,保证模具的正常使用。我还学习了如何分析和处理模具的故障,通过观察和测试,找出问题的根源并采取相应的措施进行修复。这些实践让我更加熟悉了模具的结构和工作原理,提高了自己的问题解决能力和应变能力。

通过这次模具实习,我不仅学到了专业知识和实践技能,也锻炼了自己的团队合作和沟通能力。在实习期间,我与同事们共同合作完成了一些模具设计和制作任务,通过相互合作和交流,我们不断提高工作效率和质量。这让我深刻认识到团队合作的重要性和互相学习的价值。

通过这次实习,我对自己的未来职业规划有了更明确的目标。我将继续深入学习和研究模具设计和制作的理论知识,不断提高自己的专业能力。同时,我也将积极参与行业内的技术交流和创新活动,不断追求卓越,为模具行业的发展贡献自己的力量。

再次感谢您对我的支持和关心!

此致

敬礼

大学生模具实习报告 篇三

  xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革,我们07级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习 的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作,和专业对口的工作。寒假来临的时候,大部分同学都回家了,他们打算回家去休整一段时间,养精蓄锐好 后

才上来找工作。我在学校的把关,自己的努力下,在广州找到 了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。

  于是乎我便打起背包,来到工厂,开始了我的实习生活。

  xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水,但是各种加工设备很是完善,钻床,铣床,车床却一样也不少,足够我实习用的啦。

  虽 然我学的专业是设计,但我还是刚刚才出来的,没有啥经验,所以要从低做起。第一个月的时候,我的工作主要是 省模,画线,钻孔,攻丝,这些都是基础的工作,是每个投身到机械行业的人都应该会,而且必须会的基础。刚开始的时候,我画线又慢又不准,老是耽误别人的进 度,后来经过师傅的教导,自己也慢慢的摸索,渐渐地掌握了画的技巧,画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的,哪知道原来不是这样的,在 广州的很多厂中,攻丝都是靠人工来攻的,并不是像我们想的那样是靠机器来攻的,刚开始学习攻丝的时候,攻的丝老是不正,要不斜向这边,就是斜向那边。攻丝 的时候,最怕的就是攻着攻着,丝攻突然断掉了,半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大,且丝攻的硬度比较大,所以比较难弄出来,一般情况下,就是强力的 把丝攻敲出来,或者用火烧软以后,在打出来,无论如何这个孔都是废的了,又要重新钻过另外一个了。有一次,我攻丝的时候,由于用力太大,造成两边力不平 衡,丝攻“嗙”的一声就断了。那时候,我很慌,不知道怎么办,也不敢告诉别人,害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄,弄了半天也没弄出来,心里更加 慌了。还好,最后师傅还是发现了,他没责怪我,帮我把丝攻弄了出来。

  第二个月,我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的`时候,我们曾经也有一 段时间学习过铣床的操作,虽然过去了很久,很多知识都已经忘却了,但无论如何基础还在,所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽,一般都是8厘 和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后,就开始铣打粉缸的刀,看起来简简单单的一把刀,铣起来却不是那么的容易,曾经有一把刀,我整整铣了三天才铣出来, 铣出来以后还要精加工,听老员工说,单单这把刀就值几千块钱,望着这把自己铣出来的刀,心里很高兴,三天的辛苦全都忘记了,也许这就是成就感吧。

  第三个月,我就开始学习操作车床,由于在学校的时候,有一段时间是金工实习,学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长,但是基础打好了,现在学起 来也比较容易。经过一个多月的学习,基本上能车出工厂所需要的零件,但也有一些没有掌握到,像滚筒啊,我就不会车了,车滚筒的一般都是很熟练的车工,因为 滚筒的精度要求很高,且车的时间很长,一般都要几天才能车好一个,所以一般只有老车工才能胜任。

  现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点,我相信我能做好的。

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