爆竹生产状况及问题的调研报告 篇一
在这篇调研报告中,我们将对爆竹生产状况及相关问题进行调查和分析。通过实地走访和采访,我们了解到爆竹生产在中国具有悠久的历史和庞大的市场,但同时也存在一些严重的问题。
首先,我们对一些爆竹生产工厂进行了参观,并了解到他们的生产流程。这些工厂通常位于偏远的地区,由手工劳动为主。在生产过程中,工人需要手工将火药填充到爆竹内,并使用简单的机器来完成爆竹的包装。然而,这样的生产方式存在一些问题。首先,由于生产设备和工艺相对简陋,工人在生产过程中的安全风险较高。其次,由于生产过程中的手工操作,爆竹的质量无法得到有效的保证,存在质量不稳定的问题。
其次,我们还关注了爆竹生产对环境的影响。爆竹生产过程中产生大量的废弃物,如废弃的火药、纸张和包装材料等。这些废弃物的处理方式往往比较简单粗暴,缺乏环保意识。此外,由于爆竹生产通常集中在某些地区,导致这些地区的环境污染问题日益严重。
另外,我们还调查了爆竹生产对工人健康的影响。在爆竹生产过程中,工人需要长时间接触火药和爆竹,这可能对他们的身体健康产生负面影响。在我们的调查中,我们发现许多工人存在咳嗽、呼吸困难等健康问题,这与他们长期接触火药相关。
最后,我们还了解到爆竹生产在某些地区存在安全隐患。由于爆竹属于易燃易爆物品,生产过程中的安全风险较高。此外,由于在节假日期间,人们使用爆竹的需求量大增,容易引发火灾和人员伤亡等安全事故。
综上所述,爆竹生产在中国具有悠久的历史和庞大的市场,但同时也存在一些严重的问题。为了解决这些问题,我们建议加强对爆竹生产工艺和设备的改进,提高生产效率和质量。同时,应加强对环境保护和工人健康的关注,推动爆竹生产向环保和健康方向转变。此外,还应加强对爆竹生产安全的监管和管理,确保生产过程的安全性和稳定性。只有这样,爆竹生产才能更好地发展,为人们带来欢乐,而不带来隐患和问题。
爆竹生产状况及问题的调研报告 篇三
爆竹生产状况及问题的调研报告
烟花爆竹是指以烟火药为主要原料制成,引燃后通过燃烧或爆炸,产生光、声、色、型、烟雾等效果。用于观赏,具有易燃易爆危险的物品。下面YJBYS小编为大家带来一篇关于进行爆竹生产状况及存在问题的范文,供参考阅读,希望您喜欢!
为了更好地了解当前我县烟花爆竹安全生产管理工作现状及存在的问题,切实加强我县烟花爆竹安全生产的有效监管,根据县人大常委会年工作安排,10月12日至18日,县人大常委会财经工委组织调研组,在常委会副主任 的带领下,深入到县安监局和部分烟花爆竹生产企业,采取听汇报、召开座谈会。
一、我县烟花爆竹生产企业基本情况
(一)企业基本情况
我县现有烟花爆竹生产企业32家(其中生产爆竹27家,生产烟花4家,生产引火线1家),具体分布6个乡镇,即: 乡18家、 乡5家、 镇3家、 镇4家、 镇1家、 镇1家。全县共有从业人员约5000人,年均产值超过2亿元。每个企业都制作了安全生产警示牌,全县共安装宣传牌32块,进厂须知32块,九严禁六杜绝32块,厂区平面图32块,操作警示牌320块,标语警示420块,工库房标识牌2730块。
(二)安全事故情况
我县烟花爆竹行业安全事故以来共死亡4人,轻伤10人。具体情况为:零伤亡;死亡1人,轻伤4人;死亡1人,轻伤2人;轻伤1人;零伤亡;发生一起意外事故,死亡1人,轻伤1人;年1-10月死亡1人,伤2人。
二、我县烟花爆竹安全生产工作的主要成效
调研组通过实地视察
花爆公司、 花爆公司、 烟花公司等企业的厂区建设、生产车间安全管理和成品仓库的安全管理并听取相关汇报后,确实体会到近几年我县烟花爆竹行业取得的规范发展与进步,特别是在安全生产上,县安监部门对烟花爆竹生产经营企业在安全条件提升和生产技术改造上做了大量艰苦细致的工作,逐步改变了我县烟花爆竹的传统手工作坊式生产方式和落后的生产工艺,较大地提高了我县烟花爆竹生产的机械化水平与科技含量,烟花爆竹安全生产形势得到逐步好转。具体表现如下:(一)现有生产企业的规模档次有所提高。
两轮行政许可的严格把关,整合、淘汰、关闭了一大批规模小、抗风险能力差的.企业,企业数量大幅减少,由的105家减少到现在的32家。虽然企业数量明显减少了,但企业实现了工厂化、机械化、集约化生产,产能却得到了大幅度提升。现有的32家企业中,生产能力在万元以上的企业有5家,1000万元以上的企业有27家。产能比翻了近两翻。
(二) 企业安全生产条件明显改善。
一方面,通过县安监局的专项整治和专门打击,各企业违规使用氯酸钾生产花爆的行为得到杜绝,目前全部改用高氯酸钾生产花爆。另一方面,在行政许可整顿提升工作中,企业花了大力气不断完善企业的各项硬件设施,贯彻实施企业安全质量标准化建设,企业安全生产条件得到明显改善。几年来,企业不断投入资金进行厂区整改,全县累计增建工房1257间、值班室20间、职工教育室1467平方米、防护屏障1148座、围墙20990米、路面硬化100540平方米。绝大部分企业作业都提高了科技含量,上硝、封口、结编、插引等工房都是自动化或半自动化操作,各个工房采用“四级分离”制度,工房都是按照甚至超过国家标准建设,比如我们视察的“可越烟花”企业建设的工房相互间距达到16米,远远超过国家规定的12米。各家企业的防雷防静电设施和消防用水全部到位。通过以上两方面的努力,企业整体安全条件明显提升。
(三)“打非”工作成效显著。
非法生产是造成重大事故的罪魁祸首与主要根源。通过安监部门、公安部门和产区乡镇几年来联合实施连续的严厉打击,我县现已完全杜绝了家庭作坊(和合法企业下发半成品到农户家中编押的现象,从根本上杜绝了非法生产这一重大隐患。
(四)安全事故得到有效遏制。
在安监部门和生产企业的共同努力下,通过不断强化日常隐患排查治理,实施安全质量标准化建设,深入持久地开展安全生产宣传、教育与培训,企业的安全管理水平得到大幅度提升,安全生产事故得到有效遏制,安全生产事故较少发生,在和实现两年零伤亡。
三、虽然我县的安全生产条件得到很大改善,安全生产总体形势稳定。但是,烟花爆竹生产领域依然存有一些安全事故隐患,还有待进一步改进。具体表现为:
(一)烟花爆竹生产企业安全投入仍然不足。安全生产设施较为陈旧落后,一部分落后的不符合烟花爆竹安全要求的机械设备和作业工房还在生产使用。目前大部分企业投入生产使用的制引机都没有经过国家安全质量论证。
(二)企业管理人员现代安全管理意识较为淡漠,外依性强,抓安全生产的主动性不够。
(三)烟花爆竹企业从业人员成份较杂。主要表现在两个方面,第一,文化素质普遍不高,劳动安全意识淡薄;第二,从业人员流动性大,有些新来的人员安全培训尚未到位就上岗生产,安全培训教育缺乏有力保障。