染雾pmc部门工作总结 篇一
近期，我们的PMC部门经历了一段忙碌而充实的工作时间。在这段时间里，我们面临了各种挑战和机遇，但通过团队的协作和努力，我们成功地完成了许多重要任务。在这篇总结中，我将回顾我们的工作成果，并提出一些改进的建议。
首先，我们在项目管理方面取得了显著的进展。我们设定了明确的目标和时间表，并与各个团队保持了良好的沟通和协调。我们采用了灵活的方法，及时调整计划，以确保项目按时交付。我们还加强了与客户的合作，积极收集反馈，并对项目进行了及时的调整和改进。这些努力使得我们的项目顺利进行，并赢得了客户的高度认可。
其次，我们在团队管理方面也取得了一些重要的进展。我们通过定期的会议和培训，提高了团队成员的专业能力和工作效率。我们鼓励团队成员之间的合作和知识分享，促进了团队的凝聚力和创造力。我们还建立了有效的绩效评估体系，激励团队成员不断提升自己的能力和表现。这些努力使得我们的团队更加高效和有活力，为公司的发展做出了重要贡献。
然而，尽管我们取得了一些重要的成果，但还存在一些问题和挑战需要解决。首先，我们需要进一步改进我们的沟通和协调机制，以确保信息的准确传递和及时反馈。其次，我们需要加强对项目风险的管理和控制，以避免潜在的风险对项目进展的影响。最后，我们还需要进一步提高团队成员的专业能力和工作效率，以适应日益复杂和竞争激烈的市场环境。
综上所述，我们的PMC部门在过去的一段时间里取得了一些重要的成果。我们在项目管理和团队管理方面取得了显著进展，并为公司的发展做出了重要贡献。然而，我们还面临一些挑战和问题需要解决。我相信，通过我们的努力和团队的协作，我们将能够克服这些困难，取得更大的成功。
pmc部门工作总结 篇二
在过去的一段时间里，我们的PMC部门经历了一系列的工作挑战和机遇。在这篇总结中，我将回顾我们的工作成果，并提出一些建议以改进我们的工作。
首先，我们在项目管理方面取得了一些重要的成果。我们建立了严格的项目计划和时间表，并积极与各个团队进行沟通和协调。我们采取了灵活的方法，及时调整计划，以确保项目的顺利进行。我们还加强了与客户的合作，及时收集反馈并进行必要的调整。这些努力使得我们的项目按时交付，并赢得了客户的高度认可。
其次，我们在团队管理方面也取得了一些重要的进展。我们定期组织会议和培训，提高了团队成员的专业能力和工作效率。我们鼓励团队成员之间的合作和知识分享，促进了团队的凝聚力和创造力。我们还建立了有效的绩效评估体系，激励团队成员不断提升能力和表现。这些努力使得我们的团队更加高效和有活力，为公司的发展做出了重要贡献。
然而，我们还面临一些问题和挑战需要解决。首先，我们需要进一步加强团队之间的沟通和协调，以确保信息的准确传递和及时反馈。其次，我们需要更好地管理和控制项目风险，以避免潜在风险对项目进展的影响。最后，我们还需要不断提高团队成员的专业能力和工作效率，以适应日益复杂和竞争激烈的市场环境。
综上所述，我们的PMC部门在过去的一段时间里取得了一些重要的成果。我们在项目管理和团队管理方面取得了进展，并为公司的发展做出了贡献。然而，我们还面临一些挑战和问题需要解决。我相信，通过我们的努力和团队的协作，我们将能够克服这些困难，取得更大的成功。
pmc部门工作总结 篇三
20xx年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥此作用的基本保证，主要有以下方面:
1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪
2. 及时录入生产报表并分析
3. 接收并审核业务部订单，并发放车间
4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划
7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性
8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、 相关结果
1.产量
在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求下，结合车间的人员设备及订单状况，截止20xx年11月份共完成成品产量1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下:
2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，20xx年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP 12只装订单，由于供应商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的.退出。20xx年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:20xx年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在20xx年得到解决。
pmc部门工作总结 篇四
一、生产方面：
推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。
二、培训方面
七月份、八月份组织mc-物控培训；九月份组织了jit-准时生产方式培训；十月份进行了lp-精益生产培训；十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。
三、物料管理
十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、
存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。
原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。
五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds（化学品安全说明书Material Safety Data Sheet）。以便安全地对物资进行保管。
四、生产计划
目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。
十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。
五、关于qc
目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。
今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。
