染雾车间生产月度工作总结范文 篇一
尊敬的领导和各位同事：
大家好！我是XX车间的XX，很荣幸能够在这里向大家汇报我们车间上个月的工作情况。在过去的一个月里，我们车间全体员工团结一心，努力工作，取得了一定的成绩。在此，我将对我们车间的工作进行总结和评估，同时也提出了下个月工作的目标和计划。
一、工作总结
上个月，我们车间共生产了XX台产品，相比上月增加了XX台。这主要得益于我们全体员工的辛勤努力和团队合作。我们车间始终将质量放在首位，严格按照质量标准进行生产，并加强了对生产过程中每个环节的监控和管理。通过不断的改进和优化，我们成功地提高了产品的质量和生产效率，得到了客户的一致好评。
二、存在的问题
尽管我们取得了一定的成绩，但在工作中也存在一些问题需要解决。首先，由于生产计划安排不合理，导致了生产过程中的紧张和混乱，影响了生产效率。其次，由于原材料供应链的不稳定，我们经常面临原材料短缺或质量不合格的情况，这对我们的生产工作造成了一定的困扰。此外，我们发现一些员工对操作规程和操作流程不熟悉，需要加强培训和指导。
三、下个月工作计划
为了提高我们车间的生产效率和质量水平，我们制定了以下工作计划：
1.优化生产计划，合理安排生产任务，避免生产过程中的紧张和混乱。
2.加强原材料供应链管理，与供应商保持紧密合作，确保原材料的及时供应和质量稳定。
3.加强员工培训和指导，提高员工的操作技能和质量意识。
4.加强设备维护和保养，确保设备的正常运转，减少故障和停机时间。
综上所述，上个月我们车间取得了一些成绩，但也存在一些问题需要解决。我们将在下个月的工作中努力改进和优化，提高生产效率和产品质量。相信在全体员工的共同努力下，我们的车间将取得更好的发展和成绩。
谢谢大家！
车间生产月度工作总结范文 篇二
尊敬的领导和各位同事：
大家好！我是XX车间的XX，非常高兴能够在这里向大家汇报我们车间上个月的工作情况。在过去的一个月里，我们车间全体员工一起努力，积极开展工作，取得了一定的成绩。在此，我将对我们车间的工作进行总结和评估，并提出下个月工作的目标和计划。
一、工作总结
上个月，我们车间共生产了XX台产品，比上月增加了XX台。这得益于我们全体员工的辛勤努力和团队合作。我们车间始终将质量放在首位，严格按照质量标准进行生产，并加强了对生产过程中每个环节的监控和管理。通过不断的改进和优化，我们成功提高了产品的质量和生产效率，得到了客户的一致好评。
二、存在的问题
尽管我们取得了一定的成绩，但在工作中也存在一些问题需要解决。首先，我们发现一些员工在操作规程和操作流程上存在不熟悉的情况，需要加强培训和指导。其次，由于设备老化，经常出现故障和停机的情况，对我们的生产工作造成了一定的影响。此外，我们的生产计划安排不够合理，导致生产过程中的紧张和混乱，影响了生产效率。
三、下个月工作计划
为了提高我们车间的生产效率和质量水平，我们制定了以下工作计划：
1.加强员工培训和指导，提高员工的操作技能和质量意识。
2.加强设备维护和保养，及时处理设备故障，减少停机时间。
3.优化生产计划，合理安排生产任务，避免生产过程中的紧张和混乱。
4.加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的及时供应和质量稳定。
综上所述，上个月我们车间取得了一些成绩，但也存在一些问题需要解决。我们将在下个月的工作中努力改进和优化，提高生产效率和产品质量。相信在全体员工的共同努力下，我们的车间将取得更好的发展和成绩。
谢谢大家！
车间生产月度工作总结范文 篇三
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1;九月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。
2;质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。
3;出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。
4;排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的结合点。
5;车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。
6;车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。
7;清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。
8;工艺性能方面，8、9月份车间合格率分别为99.96和98.65。下一步我们将继续努力。
9;车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。
10;下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。
11;连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。
12;6s管理我们将继续加强。
