项目审计实习实习总结 篇一
在过去的几个月里,我有幸参与了一家知名公司的项目审计实习,这次实习经历给了我很大的收获和成长。通过参与实际的项目审计工作,我不仅学到了很多专业知识和技能,还锻炼了自己的沟通能力和团队合作能力。
在实习期间,我主要负责对公司的一个重要项目进行审计。首先,我和我的导师一起制定了审计计划和目标,明确了审计的重点和范围。然后,我开始了对项目相关文档和数据的收集和分析工作。通过仔细研究项目的合同、报告和财务数据,我对项目的整体情况有了更深入的了解。
接下来,我进行了一系列的现场调查和访谈,与项目团队的成员进行了深入的交流。通过与他们的沟通,我了解到了项目的整体进展情况、存在的问题和挑战,以及团队成员的角色和职责。同时,我也对项目的风险进行了评估和分析,发现了一些潜在的风险和漏洞,并提出了相应的改进建议。
在审计过程中,我还参与了一些会议和讨论,与项目团队一起讨论和解决一些具体的问题。通过这些会议,我学会了如何有效地表达自己的观点和建议,并学会了如何与团队成员进行合作和协调。这些经验对我今后的工作和职业发展将会非常有帮助。
通过这次实习,我不仅学到了很多项目审计的专业知识和技能,还收获了一些宝贵的职业经验和人际关系。我学会了如何在工作中保持专业和客观的态度,如何与不同背景和能力的人合作,以及如何解决问题和应对挑战。这些经验将对我今后的职业发展起到积极的推动作用。
总的来说,这次项目审计实习是我宝贵的实践机会和学习经历。通过参与实际的项目审计工作,我不仅提高了自己的专业能力,还锻炼了自己的沟通和团队合作能力。我相信这次实习经历将对我今后的职业发展产生积极的影响,我会继续努力学习和成长,为公司的发展做出更大的贡献。
项目审计实习实习总结 篇二
在过去的几个月里,我有幸参与了一家知名公司的项目审计实习,这次实习经历给了我很大的收获和成长。作为一名实习生,我主要负责参与项目审计的数据分析和报告撰写工作。通过这次实习,我不仅学到了很多实际操作的技能,还提高了自己的分析能力和写作能力。
在实习期间,我首先需要对项目的相关数据进行整理和分析。通过对项目的财务数据和报告进行仔细研究,我能够对项目的整体情况有一个全面的了解。然后,我使用Excel等专业工具对数据进行处理和分析,以发现潜在的问题和风险。通过数据分析,我能够提供客观的证据和建议,为项目的改进和决策提供支持。
在数据分析的基础上,我还需要撰写审计报告。在撰写报告之前,我需要仔细梳理审计的重点和发现的问题,确保报告能够清晰地传达审计的结果和建议。在撰写报告的过程中,我需要运用自己的专业知识和分析能力,以及良好的写作能力,确保报告的准确性和可读性。
通过这次实习,我不仅学到了很多实际操作的技能,还提高了自己的分析能力和写作能力。通过参与实际的项目审计工作,我深刻体会到了审计的重要性和挑战性。我明白了审计不仅是发现问题和风险,更重要的是提出改进和解决方案。作为一名审计实习生,我需要不断学习和提高自己的专业能力,为公司的发展做出更大的贡献。
总的来说,这次项目审计实习是我宝贵的实践机会和学习经历。通过参与实际的项目审计工作,我不仅提高了自己的实际操作技能,还提高了自己的分析能力和写作能力。我相信这次实习经历将对我今后的职业发展产生积极的影响,我会继续努力学习和成长,为公司的发展做出更大的贡献。
项目审计实习实习总结 篇三
项目审计实习实习总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律,因此我们要做好归纳,写好总结。那么总结有什么格式呢?下面是小编为大家整理的项目审计实习实习总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
金工实习是一门实践性很强的技术基础课,我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊,每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课,这次能自己亲手去实践,不再是纸上谈兵,真是一个难得的学习机会。
安全第一!这是我们实习前及整个过程老师一直强调的,平时总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了小心谨慎。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服,戴好帽子,女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则,认真听师傅的讲解和要求。
钳工——师兄师姐们传说中最累的活,实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想准备,这是他们的经验之谈。实习的第一天就是钳工,真有点紧张但又有点期待。设备工具比较简单,工事看起来似乎简单,把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母,不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工,能让我们学一下真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行,所以两端只需挫平滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀,可发现锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀,不然锉刀只在表面打滑过,徒劳),尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面,发现主要挫到边缘,中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳,问了老师又自己慢慢的琢磨,发现锉刀前进量减小点就容易保持平稳,但要多加点力压着锉刀,来回不停地挫,看着挫痕只在中
间,这说明基本上平了。其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。确实是起步难,熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上,面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,误差还是比较大的'。完成两个平行端面后就将将其夹紧,在圆柱则面挫出两个平行的面,宽为15mm。平行就靠钢尺和眼镜,宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下,注意不要超过,不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面,我觉得应该是先划六边行再挫六个面,(可能是那天工具和场地有限,所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站着保持那个挫的姿势,腰酸手痛。第二天划线,打中心点和绕中心打四个,这是方便对准钻孔。加紧,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下,一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光,(实习中心负责人也太节约了,上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们继续试用,磨了老半天只稍有点白亮,较深的挫痕还完好),磨到最后快磨光我们的耐心了,不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品,检验结果是部分免强算是合格,部分或是钻孔斜了,或是面明显不平行或不平,或是尺寸小了―――看起来简单的工件,动手加工可不简单啊。
钳工有半天是拆装变速机,师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的,上紧的时候稍拧上固定位置,最后才用力拧紧。
在实习过程中帮助我的朋友、我的同学致以衷心的感谢!