发动机实训总结(经典6篇)

时间:2012-02-04 01:28:44
染雾
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发动机实训总结 篇一

在这次发动机实训中,我学到了许多有关发动机的基础知识和实践技能。通过实际操作和实验,我对发动机的构造、工作原理以及维护保养有了更深入的了解。以下是我对这次实训的总结和体会。

首先,这次实训让我对发动机的构造有了更清晰的认识。在实训课程中,我们详细学习了发动机的各个部件,如汽缸、活塞、气门等,并了解了它们之间的工作原理和相互关系。通过观察和操作实际的发动机,我更加直观地了解了这些部件的形态和功能。这对于我以后的学习和研究发动机提供了良好的基础。

其次,通过实践操作,我掌握了一些关于发动机维护保养的技能。在实训中,我们学习了如何进行发动机的日常检查和保养,包括更换机油、清洁空气滤清器、检查火花塞等。这些操作看似简单,但却是保证发动机正常运转和延长使用寿命的重要步骤。通过亲自动手操作,我更加熟悉了这些维护保养的步骤,提升了我的实际操作能力。

除了上述的基础知识和技能,这次实训还加深了我对发动机问题排查和故障修复的理解。在实际操作中,我们遇到了一些常见的发动机问题,如启动困难、动力不足等。通过观察和分析,我们学习了如何判断问题的原因,并采取相应的修复措施。这个过程让我明白了排查问题的方法和步骤,提高了我的问题解决能力。

总的来说,这次发动机实训给我提供了一个全面了解发动机的机会。通过理论学习和实践操作,我对发动机的构造、工作原理以及维护保养有了更深入的了解。这次实训不仅提升了我的专业知识和技能,还培养了我对问题排查和解决的能力。我相信这些在今后的学习和工作中都会对我有所帮助。我将继续努力学习,不断提升自己的能力,为将来的职业发展打下坚实的基础。

发动机实训总结 篇二

这次的发动机实训让我受益匪浅,不仅学到了许多关于发动机的理论知识,还通过实际操作锻炼了自己的实践能力。以下是我对这次实训的总结和体会。

首先,在理论学习方面,我对发动机的构造和工作原理有了更深入的了解。通过专业的讲解和教材的学习,我了解了发动机的各个部件的功能和作用,了解了发动机的工作过程和工作原理。这对于我今后学习和研究发动机提供了很好的基础,让我对发动机有了更全面的认识。

其次,在实践操作方面,我通过亲自操作发动机,掌握了一些实用的技能。在实训中,我们进行了发动机的拆装和调试,学习了如何调整发动机的喷油量和点火时机,以及如何检查和更换发动机的部件。这些实际操作让我更加深入地了解了发动机的工作过程和原理,并提高了我的实际操作能力。

除了上述的理论知识和实践技能,这次实训还培养了我团队合作和沟通协调的能力。在实训中,我们需要分工合作,共同完成一系列的实验和操作。通过与同学们的合作,我学会了如何与人合作,如何协调团队的工作,如何有效地沟通和交流。这些能力对于我今后的工作和学习都非常重要。

总的来说,这次发动机实训让我受益匪浅。通过理论学习和实践操作,我对发动机的构造和工作原理有了更深入的了解,掌握了一些实用的技能,并培养了团队合作和沟通协调的能力。我相信这些对于我的职业发展和未来的学习都会起到积极的推动作用。我会继续努力学习,不断提升自己的能力,为将来的发展打下坚实的基础。

发动机实训总结 篇三

  时间过得真快,盼望已久的实训结束了,在这次实训中让我们懂得的道理和知识很多。大体的来说我们这组的同学还是很负责,工作分配也很到位,所以顺利的完成了本次实训。毕竟我们来到大学还是第一次实训,同样我们也很珍惜这次实训,在实习中我们也遇到了很多的困难,比如说:发动机的原理是怎样的、有些部件怎么拆、该用什么工具拆、拆下后怎么测量等等这些问题。但通过老师的指导和我们自己的努力,这些困难也就逐个的解决了。

  在实习时我们这组的成员都是非常认真、刻苦在动手操作,虽然是没什么苦,但是我们都有那种不怕脏的精神。通过实习我们进一步巩固和加强了汽车发动机构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定了必要的基础。通过这次实训使我们进一步掌握了汽车发动机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;学会了准确使用拆装机器工具、量具的方法;了解了安全操作常识,认识零部件拆装后的准确放置、分类及清洗方法,造就了良好的工作和生产习惯。进一步锻炼和造就了我们的动手能力。

  经过了这次实训后我学到了很多的知识,得到了很多的感悟。同时也锻炼了我各方面的综合能力,增强了我的信心与动力。所以,这一次的实训也是给我们更多经验的机会,再一次弥补我们的不足,把我们的优势也发挥了。在以后的人生中,我们还有更多的“实训”等着我们去经历,我们也必须努力勇敢去面对。

发动机实训总结 篇四

  为了完成理论与实际的结合、进一步提高学生的思想觉悟、实训能力,尤其实操工作能力,以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才,本学期,在校领导的宏观管理,统筹规划,综合协调下,在实习教师、班主任及相关科室的支持下,保证实习教学任务顺利完成。在该学期,实训科共接纳学校3个班级的实习教学任务共计1200人次,其合计课时达100个。现将实习情况及效果总结如下:

  一、明确实习目的:

  1、培养学生的实际动手能力,而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,尤其是汽车维修这门实践性很强的学科,必须从课堂走向实训室、车间。近几年来,我校在教学实习安排上侧重于发动机拆装实训,目的就在于让学生通过亲身实践,了解实际的操作过程,熟悉发动机的基本环节,实际体会一个对汽修工人的基本素质的要求,以培养自己的适应能力、组结构织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

  2、预演和准备就业工作。通过实习,让学生找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备,从而缩短从校园走向社会的心理转型期。

  二、对学生实行实习管理

  1、要求学生要严格遵守实训室的有关规章、制度和纪律,积极争取和努力完成教师安排的各项实训任务,从小项目做起,培养实际工作能力。

  2、以“旁观者”的身份实习。在实习过程中,学生往往被安排在旁边观看,先熟悉拆卸步骤。我们要求学生自觉服从实习的安排,与此同时,也要把眼光放高远,从全局出发,了解实训的基本规律,这种观察和训练能够使学生在更广的层面熟悉操作,增强适应能力。

  3、以“研究者”的身份实习。要求学生在实习前通过“双向选择”(指定、自定)方式确定一些课题,积极探索理论与实践相结合的途径,利用实习机会,了解汽修行业的新技术,熟悉操作流程,关注最新行业动态,为最终走向企业奠定坚实的基础。

  4、安全第一,服从管理。在实习过程中,要求学生始终坚持安全第一的理念,绝对遵守实训室的.规章制度,服从实习老师的统一管理。

  三、教师分工明确:

  本学期的实习工作,得到了学校领导的极大关注和重点支持,为此汽修专业组多次召开会议,制订了完善的实习方案,并且明确提出学生的实习工作教师包干到户,每位专业教师负责一个项目,争取使学生得到最全面、最细致的的指导。

  四、实习效果

  1、达到专业教学的预期目的。在一个学期的实习之后,学生普遍感到不仅实际工作能力有所提高,更重要的是通过对理论知识与实践经验相结合后,进一步激发了大家对专业知识的兴趣,并能够结合生产实际,在专业领域内进行更深入的学习。

  2、教学实习促进了学生自身的发展。实习活动使学生初步接触社会,培养了他们的环境适应。

发动机实训总结 篇五

  20xx年2月13日至24日在湖北工业大学学院老师的带领下我们来到湖北十堰,在东风商用车公司发动机厂进行了为期两周的生产实习。

  其实在实习之前,我就已经在网上对我们的实习单位进行了一些了解。成立于XX年7月8日的东风汽车有限公司商用车公司,作为东风汽车公司和日产汽车公司的合资企业————东风汽车有限公司的分支机构,是由成立于1999年7月1日的东风汽车公司载重车公司的主要部分和东风柳州汽车公司、东风新疆汽车公司、东风杭州汽车公司、东风日产柴汽车公司、东风创普专用汽车厂、东风惠州汽车公司、深圳东风汽车公司、湖北神力锻造有限公司、湖南东风汽车销售服务联合公司等重组而成,产品覆盖载货车、客车、底盘、专用车、越野车、发动机、驾驶室及关键零部件,是我国规模最大的载重汽车工业基地之一。

  东风汽车有限公司发动机厂是生产专用机床及其自动线、柔性加工设备、可控扭矩转角螺纹拧紧设备、焊装设备、专用夹具、辅具等工艺装备和汽车零部件的企业。是我国机床工具行业的骨干企业。形成了从工艺、设计、制造到安调以及新产品开发的全方位服务能力和综合配套能力。其技术水平、产品质量、开发能力、产品竞争力均居行业领先水平。

  因为是第一次来到车城十堰见识二汽,所以大家都非常珍惜这次难得的实习机会。虽然在十堰实习的时间很短暂,但是实习期间的所见所闻却给我留下了十分深刻的印象。我们的实习以生产实习参观为主,实习的方式主要是请工程师讲解什么什么,下生产车间参观和向工程人员请教相关知识,通过看生产、听讲座来学知识。

  车间的参观学习是实习的主要内容,期间我们在康明斯曲轴作业部参观了曲轴工艺和生产线,在康明斯连杆作业部参观了连杆工艺和生活线,在杂件作业部参观了杂件加工生产,在凸轮轴作业部参观了凸轮轴加工工艺和流水线,在4h作业部参观了缸体、缸盖加工工艺和流水线,在西城作业部参观了轴加工工艺和流水线,在东风汽车有限公司商用车总装厂参观商用车总装流水线等。在工厂师傅们的带领下我们仔细观察了汽车生产的每一个环节,每一个零件的加工过程,看到一大堆零件最终怎样变成漂亮的汽车。我学的是机械相关专业,这次实践观察大大开阔了我的眼界,不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排,更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的,只要按照工艺安排原则安排,并且在实际生产中符合工人的操作习惯和提高生产效率就行。通过对实际生产过程的接触,了解从金属材料开始,制成毛坯、零件,直至组装机的整个现代机械制造工艺过程,使我脑中大概形成了一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。

  同时,这里的工厂建设和每个车间里面的配置,尤其是各个生产流水线上的庞大机器,这些是我在经历了几次实习后又一次接触到的,而且这里的各种各样的机器更大,自动化集程度更高,如这里的磨床和以前我所见过的磨床相比,那可简直是不可同日而语啊,它不光大了很多,更重要的可以自动根据物品的到来进行翻转和加工,然后加工结束后,又自动的将他们送走,还有就是铣床,这里的铣床是在我们以前见过的那些铣床的基础上进行改装过的,而且全部由电脑进行控制,如当需要加工的物品到来时,该铣床会自动将它送到加工部位,然后根据该物品的需要加工的程度自动的进行配料,然后检测,直到达到标准的时候才将他们送出。几乎在每个车间都是这样的,像生产曲轴这个生产流水线,光是这个车间都足足比我们的一个篮球场还要大,里面的设备更是不用说,一根根曲轴由毛胚,刚从处加工的另一个车间运来,然后由吊车将他们一根根的放到下面有轨道的正在运转的铁车上,而后随着铁车的向前的运动而运动,那些曲轴每来到一个加工处,就由机器自动的对它进行调转、钻孔、摸洗,然后又运转到下一个环节,这样后面的曲轴跟着这样的,一直到最后。而他们在整个被加工的过程中,能由人工亲自动手的地方却不是很多,工人真正需要的是在那些重要的部位,如监控处以及各种测量处,有的甚至连测量处都是有机器自动完成,这样不仅节约劳力,更重要的是提高效率,减少误差。

  在这里我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在生产设备的应用,电子技术在机械制造工业的应用,精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

  实习中我还了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况,机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则,机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外,社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。

  通过实习让我从传统的被动授学转变为主动求学,从死记硬背的模式中脱离出来,转变为在实践中学习,增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法,使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的,让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

  作为机械设计制造及其自动化专业的学生,在学到了本专业的很多知识的同时,我也关注了东风公司的组织结构、管理现状的各种知识。

  XX年,汽车行业不景气,东风公司也负债累累,年亏损达23亿元,东风公司的发展面临着巨大的困难。XX年东风公司与日产合资,到XX年东风商用车公司产销达33万辆,无论营销数量、营销质量还是经营规模都达到了国际水平,进入了世界商用车前三强之列。东风公司于日产合资后,设备还是原来的设备,人员也没有多大的变动,东风公司是如何扭亏为盈做强做大的呢?通过东风公司的企业管理人员的讲解,我了解到东风的发展如此之快,得益于东风公司立足国内,通过导入学习日产生产方式的方针管理、qcd改善、v—up等管理方式和生产方式,不断推动管理模式的转变,使管理国际化和市场国际化的水平不断提高。以前就听说车坛有“科技的日产、销售的丰田”这一说法,知道日产重创新,因此,我对关于日产管理方式和生产方式比较感兴趣,注意得也比较多。这里的每一个车间的上空部位,挂满了许许多多的标语,他们都是用醒目的牌子挂着,各式各样的标语随处可见,如:以人为本、激发潜能,员工是企业的财富,学习、创新、超越,不接受不制造、不传递不良品,团队学习、知识共享,用户的满意是我们的追求,理念产生规则、规则形成体系,诚信、和谐、务实、创新,产品即是人品,把最简单的事千百次做好就是不简单,安全重于泰山,只要大家努力、什么都能做到……。这些标语涵盖了生产理念、团队精神、安全意识、职业道德等多个方面。从这些标语中可以看出该生产车间的一切都在向着最高的目标迈进,它不光告诉每一个工作人员他们做的一切是建立在安全的角度上、发挥出最好的优势、做出更好的成绩来,同时也说明自己的一切都正在向着顾客的最大利益进攻。

  两个星期的实习落下了帷幕。通过

实习,我们了解到实习是教学过程中理论联系实际的一个重要的实践性教学环节,增加了我们的实践知识,扩大了知识面,为后继的学习打下了基础,以至为今后的学习达到事半功倍的效果。本次实习不仅仅是对所学理论知识的进一步巩固,对书本知识的验证和深化,更重要的是我们把理论和实际结合起来;进厂实习,使同学了解到工厂里的各种生产流程,工厂自动化程度,以及国内甚至世界同行业的发展概况;同时,通过实习,我们了解平时所学知识在生产实践当中如何应用,怎么应用,这对正处于学习期间的我们是一个重要的启发和帮助。未来自动化正朝着信息化,网络化,智能化方向发展,而且绿色环保的创造则肯定是永恒的主题;自动化的飞速发展将使人类不仅可能摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,同时智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。实习结束了,但是实习期间的所见所学给我的影响却没有结束。我认为这两周短暂而又充实的实习对我走向社会和工作岗位起到了一个非常重要的作用。这次的实习也让平常难得聚到一起的同学全部聚集到一起学习,一起欢笑,一起出游,这也大大加深了我们同学之间的友谊和感情,十堰的生活成为了我们大家共同的难忘的回忆。

发动机实训总结 篇六

  12月15号至18号,本专业所有同学到汽车大楼完成了本学科基础实习。四天的实习是我们自开学以来,第一次在真正意义上接触了汽车内部的结构。我们在老师的指导下拆装了发动机,研究了汽车各个系统的工作原理,并观察了实物。在此过程中,拆装发动机让我们对发动机的结构有了更加直观的认识,通过观察事物也是我们对汽车各个系统有了更加清晰的认识。我们对书本上的知识有了更深层次的了解,并学到了许多书本上没有的知识。

  通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。

  在实习过程中,有三件事使我印象最为深刻:

  第一、在拆装发动机的过程中,我们小组的人都感觉到发动机是一台具有极高科技含量的机构,其设计巧妙且运用了大量的各学科知识,我们都为其巧夺天工的设计感到叹为观止。尤其是当我们得知我们拆装的不过是结构简单的老式低级发动机时,不禁感慨人类的智慧是多么伟大。同时我们深刻认识到,要想设计和改进发动机,必须有极丰富的专业知识作前提,还要有创新能力。我们也因此充分认识到自身知识、技能的匮乏,极大地激发了我们更加努力学习专业知识的动力。

  第二、同样是在拆装发动机的过程中,我们意识到,单靠一个人的力量是不能完成发动机的拆装任务的,需要我们小组所有人的共同努力。短短四天的实习,使我们懂得了团队合作的重要性,学会了团队合作的能力。

  第三、通过学习和研究,我们发现随着科技水平的不断发展,汽车上越来越多地使用了电子设备,几乎汽车上所有的系统都加入了电子设备。因此,作为汽车专业的学生,我们必须对电子设备有充分的认识,学习并掌握微机控制技术,才能更好地为本专业服务。

  三个最大收获:

  第一、从实物的层面上了解了汽车各个部分的结构及其功能,在脑中留下了极为深刻的印象。

  第二、掌握了拆装发动机的基本技能。

  第三、认识到了自己对知识的掌握程度,发现了自己的不足,并且明确了不足的地方。

  实习完成后的行动计划:

  第一、加强理论学习,多看相关书籍、上网搜集资料、观看视频。

  第二、对于微机控制技术要加强学习,要到图书馆借相关书籍进一步深入学习。

  第三、积极参加与汽车相关的实践学习活动。

发动机实训总结(经典6篇)

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