染雾施工技术总结 篇一
在施工过程中，技术的运用和总结是非常重要的，它不仅能够提高工程质量，还能够节约时间和成本。本文将就施工过程中的技术总结进行讨论，以期能够对施工工作有所启发和帮助。
首先，在施工过程中，合理的施工顺序是十分重要的。通过分析施工工程的特点和要求，我们可以确定一个合理的施工顺序，并且在实施过程中进行不断的调整和优化。在施工顺序的确定上，我们应该考虑到各个工序之间的依赖关系和协调性，以及各种资源的合理利用，例如人力、材料和设备等。只有在合理的施工顺序下，我们才能够确保施工工作的高效进行。
其次，在施工过程中，合理的工艺和技术是不可或缺的。通过对施工工艺和技术的总结和研究，我们可以发现一些可以改进的地方，并且提出相应的解决方案。例如，在混凝土浇筑工艺中，我们可以通过调整混凝土的配比和施工方式，来提高混凝土的强度和耐久性。在砌筑工艺中，我们可以通过改进砌筑的方法和使用高质量的砖块，来提高砌筑的质量和速度。总之，通过对施工工艺和技术的总结和研究，我们可以不断地提高工程质量和施工效率。
最后，在施工过程中，安全和环保是我们必须重视的方面。通过对施工工艺和技术的总结和研究，我们可以找到一些可以降低事故发生率和减少环境污染的方法。例如，在高空作业中，我们可以通过使用安全设备和合理的施工方式，来降低高空作业的风险。在施工垃圾处理中，我们可以通过分类和回收，来减少对环境的污染。总之，通过对施工工艺和技术的总结和研究，我们可以确保施工过程的安全和环保。
综上所述，施工技术的运用和总结在施工过程中起着至关重要的作用。通过合理的施工顺序、合理的工艺和技术以及注重安全和环保，我们可以提高工程质量、节约时间和成本。因此，在实际的施工过程中，我们应该不断总结经验，不断改进技术，以期能够实现施工工作的优化和提升。
施工技术总结 篇二
随着科技的不断发展和进步，施工技术也在不断地更新和改进。在施工过程中，我们应该及时总结和学习新的技术，以期能够提高施工效率和工程质量。本文将就施工技术的总结和学习进行探讨，以期能够对施工工作有所启发和帮助。
首先，在施工过程中，我们应该及时总结和学习新的技术。随着科技的不断发展和进步，新的施工技术不断涌现出来，它们能够帮助我们解决一些以往无法解决的问题，提高施工效率和工程质量。因此，我们应该及时关注新的技术动态，并且进行总结和学习。通过总结和学习新的技术，我们可以不断地提高自己的技术水平，提高施工效率和工程质量。
其次，在施工过程中，我们应该注重技术的实践和应用。只有在实际的施工工作中，我们才能够真正地理解和掌握技术的精髓。因此，在施工过程中，我们应该注重技术的实践和应用，通过实际的施工工作来检验和验证技术的可行性和有效性。通过实践和应用，我们可以不断地改进和完善技术，提高施工效率和工程质量。
最后，在施工过程中，我们应该注重团队合作和知识共享。在现代施工工作中，一个人很难完成一个大型工程的施工工作，因此，团队合作是非常重要的。在团队合作中，我们应该注重知识的共享和交流，以期能够互相学习和提高。通过团队合作和知识共享，我们可以不断地积累和积累施工经验，提高施工效率和工程质量。
综上所述，施工技术的总结和学习在施工过程中起着至关重要的作用。通过及时总结和学习新的技术、注重技术的实践和应用以及注重团队合作和知识共享，我们可以提高施工效率和工程质量，推动施工工作的发展和进步。因此，在实际的施工过程中，我们应该不断总结和学习新的技术，注重技术的实践和应用，以期能够实现施工工作的优化和提升。
施工技术总结 篇三
从20xx年月份开始在项目部见习工作，主要参加过测量和隧道施工工作，主要负责隧道施工开挖和初支技术工作，此刻对隧道工程做一个简要的介绍。本项目是国高网厦成线龙长线高速公路与长深线永武高速公路之间的便捷联络路线。全线总长约36.132公里，全线设下道湖枢纽互通连接龙长高速，经白砂互通，共分四个标段。所在的a1标段总长9公里，其中隧道一座，采用分离式双洞布置，合计平均长度1087.5米，左线长1075米，最大埋深117米，右线长1100米，最大埋深117米。隧址区属构造-侵蚀剥蚀低山地貌，表层多为第四系残坡土，下伏燕山晚期花岗岩及其风化层，围岩级别为v级，洞顶及侧壁稳定性差，地下水主要为风化基岩中的孔隙-裂隙水及构造-裂隙水，对混凝土不具腐蚀性。隧址区有6条断裂层(f6、f6a、f8、f9、f10、f11)横穿隧道轴线，对隧道的稳定性和围岩级别有必须的影响。参加过测量和隧道施工，总体来说对隧道施工有一些比较深的了解，所以在此对隧道施工做一个总体的评价。
1、施工方案:
(1)隧道结构按新奥法原理进行设计，采用普通钻爆法施工，洞口段地质条件较差的v级围岩地段，采用cd法开挖，施工支护采用复合支护，以锚杆、钢拱架、湿喷混凝土、钢筋网、钢架和锚杆联合支护，并辅以大管棚或小导管等超前支护。洞口浅埋段钢筋砼衬砌应及时施作。施工辅助措施须在开挖之前施工。
(2)施工中左、右导坑掌子面之间在纵向须拉开不小于2d(d为开挖跨度)，导坑上下台阶在纵向距离应小于5米，并须根据量测结果及时调整纵向距离，以确保隧道安全顺利施工。
(3)临时侧壁拆除应在临时支护内力及围岩变形基本稳定后进行，每次拆除长度(纵向)不大于2倍的钢支撑间距，拆除过程中密切监控洞内变形等量测数据，如有突变立即停止拆除，必要时可采取措施对初期支护进行局部加强。
(4)在施工过程中加强相关监测和通风。
2、洞室开挖:
(1)隧道进出口成洞地质较差，隧道洞口宜选取在旱季施工。成洞时须选取合理的施工方法，要严格控制进洞顺序，严禁洞口大开挖大刷坡，应在完成套拱和超前大管棚后，立即进行明洞主体模筑衬砌施工，成洞面须及时防护，进出口结合相关的施工辅助措施成洞。
(2)v级围岩宜采用机械挖掘或控制爆破开挖，掌子面应及时必要的支护。实、行钻爆作业时，钻爆前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，钻眼后进行检查记录，确保钻爆安全。实行掘进机开挖作业时，应根据围岩强度选取适宜的机种，掘进机开挖时，要平整好场地，清除积水，创造良好的运转环境，开挖时，应密切注意开挖面的稳定，并尽量减少超挖。隧道施工放样应保证精度，施工时应根据各主要控制点的坐标计算隧道的长度和方向，并根据此实地放线。为保证隧道底部按设计图纸所示的纵坡开挖并满足衬砌的正确放样，洞内每隔50米应设置一个水准点。
(3)每一个开挖循环长度不应大于钢支撑或锚杆间距的1.5倍。
(4)隧道开挖务必严格控制欠挖，尽量减少超挖，务必采用机械开挖，针对采用光面爆破、微震爆破、预裂爆破等控制爆破技术。爆破时务必严格控制开挖进尺及装药量，并控制爆破波速，避免爆破震动对隧址区周围居民区房屋的不利影响。
3、初期支护施作:
(1)各级围岩爆破开挖后应及时施作初喷砼，封闭围岩外露面。
(2)初喷的厚度不得小于4厘米，初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等，紧之后砼喷至设计的初支厚度；仰拱应及时施作，尽快构成闭合环。
(3)所有喷射混凝土均应采用湿喷技术，不得采用干喷，以确保喷射混凝土的质量。
(4)在喷射混凝土前，应用水或高压风管将岩壁面的我粉尘和杂物冲洗干净。
(5)喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝间隔1小时以上且表面已蒙有灰尘时，应清除干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷以找平。
(6)喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不小于7天。
(7)在开挖临时拱脚处应喷射饱满。
(8)应根据中线、水平、坑道断面和预留沉落量等将件钢拱架设在中线方向的垂直面上，并力求整齐，与岩面应尽量密贴。钢架与围岩间的间隙务必用喷射混凝土充填密实，当间隙过大时应及时用契形块顶紧(契形块环向间距不大于0.8米)；
(9)应根据地质条件采取防止支护下沉的措施，支护拱脚下虚渣务必清除，地层松软时应加设垫板或垫托梁，并施作锁脚锚杆。在开挖拱脚处应喷射饱满。
(10)钢架之间应纵向连接牢固，构成整体。锚杆与垫板应持续垂直，并与喷射砼充分接触，螺母务必拧紧。
4、施工排水和结构防排水:
(1)隧道施工前应先按设计要求及时做好洞顶、洞口的地面排水系统，防止地表水的下渗和冲刷。
(2)隧道施工前应清理洞口段地面，开沟疏导封闭积水洼地，不得积水。勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土，并分层压实。
(3)洞外路堑向隧道内为下坡时，路基边沟应做成反坡，向路堑外排水，并宜在洞口5米位置设置横向截水设施，来截地表水流入洞内。洞内反坡排水时务必采取机械排水。
(4)结构防排水采用eva防水板施工时，喷射混凝土表面应平整，凹凸不平的跨深比不大于1/6，对钢筋等尖锐的突出物要割除磨平，以免扎破防水层。eva防水卷材之间搭接宽度为10厘米，并采用自动行走式热合机进行双缝焊接。每道焊缝均应进行气密性检查，充气压为0.15mpa，并持续恒压时间不少于2分钟。焊缝强度不低于母体强度。
(5)防排水结构物的断面形状、尺寸、位置和埋设深度、坡度应贴合设计要求。排水管接头应密封牢固，不得出现松动。
(6)施工时应保证侧式及纵横向排水管不被压碎和堵塞；浇筑侧沟顶混凝土时应采取隔离措施，防止水泥浆下渗造成排水沟堵塞，确保排水系统畅通。
(7)纵向施工缝采用遇水膨胀止水胶，应严格按产品说明和施工工艺要求进行施工。施工前应用钢丝刷除掉施工面的砂粒及混凝土渣，施工后确认混凝土和止水胶间有无缝隙，存在缝隙时用抹子抹平。止水胶止水材施工后至表面硬化需要约24小时，在止水胶表面硬化完全到达指触干燥后，才能够进行后期的混凝土续浇。施工要保护止水胶不要浸水。
5、二次衬砌
二次衬砌混凝土浇筑时应加强施工组织管理，选取干缩小的混凝土配合比，采用刚度足够的模板台车，以尽量减小二衬与初支间的间隙；当二次衬砌强度到达设计强度的90%时，方可拆模。
(1)混凝土浇注采用泵送浇注工艺，机械振捣密实。泵送前应采用按设计配合比拌制的水泥浆或按骨料减半配制的混凝土润滑管道。砼由下至上分层、左右交替、对称灌注。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌潜力、运输距离、灌筑速度、洞内气温和振捣等因素确定。为防止浇注时两侧侧压力偏差过大造成台车移位，两侧砼灌注面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制砼浇注速度。
(2)砼输送管端部应设接软管控制管口与浇筑面的垂距，砼不得直冲防水板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内，以防砼离析。
(3)施工过程中，输送泵应连续运转，泵送连续灌筑，宜避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理。
(4)当砼浇至作业窗下50cm，作业窗关掉前，应将窗口附近的砼浆液残渣及其它赃物清理干净，涂刷脱模剂，将其关紧，防止窗口部位砼表面出现凹凸不平的补丁甚至漏浆现象。
(5)隧道衬砌起拱线以下的反弧部位是砼浇注作业的难点部位，应对砼性能、坍落度及捣固方法进行有效控制，以减少反弧段气泡，有效改善衬砌砼表面质量。
(6)封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。
(7)拆模按施工规范采用最后一盘封顶砼试件到达的强度来控制。当不承受外荷载时，砼强度应到达5mpa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模；当衬砌施作时间提前，承受有围岩压力时，按规范要求进行。
(8)养生拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。本次隧道施工采用了新技术、新结构、新材料、新设备，v级围岩系统锚杆采用正反循环组合注浆工艺的中空锚杆，能很好的适应上仰和下倾杆体注浆；纵向施工缝采用遇水膨胀止水胶，为水膨胀单液型密封剂，硬化后变成复原性良好的橡胶弹性体，遇水体积膨胀，充填空隙，止水效果好，克服了现行止水带易老化、施工不便等缺陷。以上是透过现场工作经验和理论相结合，对隧道施工技术简单阐述和总结，更加提倡对新技术、新工艺、新材料的应用，废除陈旧落后的施工技术，对施工进度和施工质量都有很大的提高。
施工技术总结 篇四
xxx工程于年月开工，至年月竣工，工程进展顺利，在各方面取得了较为满意的效果，施工管理方面有成功的经验，也有需要吸取的教训。
现场施工管理到位：
工程开工后，现场的每一位施工管理人员都与项目经理签订了岗位职责书，同时规定现场所有工人在操作时，管理人员务必到位，对重要结构及危险操作到位，管理人员现场旁站指导，（如：现场重点部位钢筋绑扎，模板支撑加固，每次浇捣砼，外墙面砖粘贴，管理人员务必现场指导），管理人员每周轮流值班，保证现场每一天都有人在岗位上，做到职责制层层落实。
技术准备、复核工作到位：
工程合同签订、领到施工图纸后，组织项目部施工技术人员仔细阅图，作好读图纪要，及时组织图纸会审，同时针对工程实际状况开始编制施工组织设计，工程图纸交底后，再作修改交有关方面审批后定稿，构成本工程施工的技术指导文件。
工程开工前，由项目技术负责人对施工员、工班管理员进行技术交底，每道工序开工前由施工员、工长对操作班组进行书面交底，让操作班组都坐到心中有数。
资料员收到设计变更后，首先交给技术负责人审核，原件存档，再将复印件交给有关施工员，并叫施工员将变更资料改到施工图上，修改后及时给工班交底，重要部位跟踪落实。
每层楼轴线放出后，经质检员、监理对轴线复核后，工长才进行细部尺寸的放线工作。每道工序施工完务必经工长检查、现场施工员复查、由质检员复核后，经监理检查认可后再进行下一道工序的施工。
加强质量管理：
根据工程合用，确定工程的质量目标。本工程为合格工程，根据工程的结构、防止墙体开裂、抹灰空鼓、外墙面砖脱落、厨厕渗漏及保证房屋使用功能为质量控制的重点。
加强三检制度，工序交接制度，控制工程质量。
填充墙按设计及规范设置拉结筋及砌筑高度、数量间歇期。抹灰前墙体基层清理干净，浇水湿润适度，拉毛，墙与梁等不一样材质的交接处按设计要求设置钢丝网，严格控制好抹灰砂浆的配合比，抹灰砂浆用机械搅拌均匀。
内墙抹灰前先检查打粑的状况，看是否存在房间搓角现象，如有则对粑子做出调整后在抹灰。厕所及屋面试水合格实行贴合格证制度。
资料签字及时、收集整理齐全完整：
工程技术资料与工程同步，及时准确的填写技术资料，经各有关单位人员及时签字后归档，质量保证资料随工程进度收集整理齐全，为工程竣工验收、办理竣工结算及工程备案做好保障。
加强对分包队伍的管理：
加强对分包队伍所从事的分包项目进行管理，主要采用由项目部专职施工员控制其质量，如工程质量达不到要求禁止进入下道工序施工，质量达不到要求的工班，让其退场，重新组织施工力量强的班组。
其次，在施工中严格按照安全技术操作规范施工，加强施工人员的安全意识教育，层层落实安全职责制，在上岗前进行安全教育，进场后进行安全技术交底，在施工中做到安全礼貌施工，与周边单位建造一个和谐的礼貌施工环境。
在管理方面不足的有：
由于土建、安装、水电、等多个施工队伍进行同时施工，在管理中没有有效控制，造成部分施工矛盾，在今后的工作中，在今后的施工中，各施工班组应相互协调，克服所发生的问题。
施工技术总结 篇五
一、模拟事件概况：
20xx年10月18日17:10分，在烟花爆竹销售时，由于客户不了解库房规定，在库区吸烟，引起一小部分小型烟花起火，若不及时控制，后果不堪设想。17:15分，出库负责人孟大生发现火情及时向公司总经理报告。
二、演练记录：
1、17:15分出库负责人，用手机报告总经理，库房发生火情，火势正在蔓延，请求指示。
2、总经理接完报告后，用手机模拟报火警119,随后立即通知指挥组人员立即赶到事故现场。各预案小组奔赴现场扑火，并通知门卫封锁现场，不让客户及闲杂人等进入。
3、各小组动作情况：
（1）指挥组：于17:18分抵达事故现场。
（2）灭火组：于17:21抵达现场。
（3）抢救转移组：于17:23抵达现场。
（4）疏散救护组：于17:23抵达现场。
（5）安全警戒组：于17:22抵达现场。
4、抵达现场后，发现火灾较小，指挥组指挥各组启动了火灾事故应急预案工作。
灭火组：首先用灭火器扑火，防止火势蔓延，随后打开消防泵，接上消防水带，用水灭火。
抢救转移组：将其余烟花爆竹向外转移。
疏散救护组：引导客户向库外撤离。
安全警戒组：在门前拉起了警戒线，封锁现场，不让客户及闲杂人等进入；
5、19:40火势被控制。
6、19:45抢险人员进入现场，展开清理工作。
7、20:00整个演练结束。
三、总结讲评：
演练整体思路清晰，条理分明，提高了员工的安全意识和处理突发事件的能力，锻炼了公司管理人员的组织指挥能力，达到预期效果。主要特点有：
1、指挥组判断准确，处理果断。
2、各小组基本按照动作迅速、反应灵敏的要求进行抢险救灾工作。
3、灭火组处置条理清楚，分工明确同，方法恰当。
4、疏散救护组引导有序得力。
5、抢救转移组转移物资迅速。
6、安全警戒组严格认真，疏散及时。
施工技术总结 篇六
机房工程包括消防及弱电控制中心、网络机房及各弱电房的装修工程、配电工程、机房内弱电线槽安装、网络机房精密空调深化设计及施工安装。
一、施工图纸的深化设计方面
施工图纸是指导现场施工的技术文件。在施工前，设计小组进行现场二次勘察，根据技术设计方案的要求，进行施工图纸的深化设计。在严格按照国家的有关规范和要求的基础上，密切与业主沟通协调，并结合实际，实地考察，绘制出切合实际，便于安装施工的施工图纸；施工图纸的制作一定要认真严谨、及时、详细、面面俱到，力争达到现场安装工作均可按照施工图纸进行施工。
设计小组在进行施工图纸二次制作时，需注意以下几条事项：
1）加强与业主的沟通，明确用户功能需求，力争施工前一次设计到位，节省业主投资；
2）加强与其它专业施工单位的沟通，处理好不同专业交叉界面的细节设计，保证安装施工时一次安装到位，提高施工效率；
3）加强与现场施工小组的沟通，详细了解施工现场情况，使施工图纸吻合现场环境，保证工程质量。
总之，设计小组在施工前的深化设计，是施工进度、施工质量的重要保证。
二、施工施工现场检查和环境熟悉
在工程进场施工前，由项目经理组织项目部相关人员进行施工现场检查，熟悉现场环境。根据现场检查的结果，设计小组应根据现场的实际情况对施工图纸作相应的深化设计。
环境熟悉不但包括对施工现场环境的检查，而且包括对业主现场管理指挥部、现场监理公司、总包施工单位、其他专业施工单位的运作流程的熟悉，这对于现场项目部今后的安装施工的协调工作是必不可少的。
三、施工工艺
1、配电工程
1、机房的配电工程比一般工业与民用建筑要求复杂且能耗大。同时，机房内安装有宝贵的仪器设备，机房工程的施工质量要求要相应提高，一定要安全可靠。
2、电源负荷：本工程主机及附属设备用电为重要的一级负荷，其它用电为一级负荷。
3、配电间：配电屏落地安装，配电箱挂墙安装。配电柜及配电箱均严格按照设计制作安装。
4、照明线路均设专用接地线，规格为BV—2.5mm2，其中2—5根穿G20管，照明开关距地1.5米安装。应急照明采用市电和UPS双备份设计，停电时自动切换到UPS供电回路，应急照明设计比例为总照明的15%。 2配线工程
1、配线工程施工中的安全技术措施，应符合配线工程施工及验收规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。施工前，对工程有影响的模板、脚手架等应拆除、杂物应清除。配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。
2、电气线路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。配线工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和箱、盒等黑色金属附件，均应镀锌。金属部分可靠接地。
3、线槽平整、格线。
6、天花叠级造型从地面引出控制线到天花后，还要在墙面弹出对应的标识控制线；
7、在轻钢龙骨隔墙的石膏板面按照龙骨间距弹出自攻钉位置网络交叉线，使所有的自攻钉都保持同一间距和同一水平线，真正作到安装完毕后所有钉帽横平竖直。
8、墙面除了标高控制线和经复核后的+50线外，墙面先弹出排版线，再用网格的形式标识出、电气开关、面板、安全指示灯等的具体位置，合理调配，避免不良重叠。
9、门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。
10、天花的定位，以地面中线坐标定位后，将天花投影在地面上进行放线造型。
9.4、吊顶工程施工工艺
（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点。沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线；
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
（3）安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
（4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。
（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
9.5、抗静电地板施工工艺
依设计放线：按地板块的尺寸打出墨线，形成方格网。在方格网十字交点处固定支座。调整支座顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板块。拼装地板块，调整板块水平度及缝隙。活动地板安装水平度在2m内不平度小于3mm；纵横直线度900±30。
原始地面部分区域不平整，需要先行用水泥砂浆找平，然后进行放线施工。安装时必须注意保护面板，并协调好与地面管线的位置关系。
1）、材料要求
①面板的品种、规格、材质、质量、花色、技术性能必须符号设计要求。
②可调支架、桁条及其他配件、辅料均为面板配套产品。
2）、主要施工机具
云石锯、吸盘、搬手、水平尺、铝靠尺（2m）
3）、施工相关条件
①基层地面要符合设计标高要求，应平整，无明显凹凸不平。
②电气布线方案已确定。
③接地网方案确定。
4）、技术措施
①施工准备、清理基层：清点地板的块数和支架、桁条的数量及质量。对地板块进行挑选，把尺寸误差在允许范围内的，放在一起。作为地面中心之用。其他不影响视觉效果的可用在墙边、桌、台之下或裁边部分的用料。
②检查地面基层是否平整，是否达到设计标高。如地面平整、高差太大，须用1；2.5水泥沙浆或细石混凝土找平。 ③弹线：依设计、按地板块的尺寸在地面弹出墨线，形成网格。在墙上弹出地板成活面水平标高线；按地板成活面标高减去地板厚度后的高度，拉纵横水平线，作为安装地板支座的控制线。
④固定支座、安装支架、桁条：在地面方格网的十字点固定支座，使用膨胀螺栓
将支架下部固定在地面上，每个支座不少于两棵膨胀螺栓。调整支座顶面高度到要求水平，锁紧支座顶面活动部分。将支架桁条放在两支座间，用平头螺钉与支座固定。用水平尺校正水平。
⑤安放活动地板：在安装好的桁条框架上，放地板块并调整其缝隙。安装边交处，板块需要裁截时，先在板上划出须裁部分的轮廓线，用曲线锯裁掉多余部分再安装。局部地板受力负荷较大时，施工预先在受力处，增加支座支架，增加地板支撑。
⑥清理：地板安装完毕后，用棉纱轻轻擦去表面杂物。按以下措施进行保护。
5）、质量标准：
静电架空活动地板安装水平度，在2M内＜3MM；纵横直线度90±30 。
9.6、配电柜安装工艺
配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。
配电柜上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。
零母线在配电柜上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位
置，应与熔断器相对应。
配电柜上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零部件齐全。
配电柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。
电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
9.7、电缆铺设施工工艺
本工程电缆采用电力电缆穿管或线槽敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚动到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50—10mm，能自由转动。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象垂直敷设的电缆每隔1.5—2m处应加以固定，电缆固定楞以用呢龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆敷设完，对每根电缆用1000V摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10兆欧，测试后应将芯线分别对地放电。
9.8、电气配管、配线施工工艺
1、配管机房吊顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。
吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2米，并且对金属软管需作接地保护。
地板下管、槽较多种类也较复杂，既要满足强弱电管线之间的安全距离要求，又要满足机房交工后的检修方便，所以我公司特别要求地下管、槽要进行刷漆，以辨别其是强电还是弱电管道。
具体做法就是所有市电管槽刷红色油漆，所有UPS电源管槽都要刷绿色油漆，而弱电管槽要刷兰色油漆，以示区别。同时要求所有强弱电插座都要进行编号，达到根据编号就可以知道其所在回路或对应的配线架的目的，这样对日后检修是有好处的。
明配管多根敷设必须横平竖直，排列、弯头半径应一致。
铜线接头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。
导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他色线可任意使用，经过开关的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。
回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。
导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，选用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须再0.5MΩ以上，确保线路完好无损。
2、管内穿线
1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ⅴ。
2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8根。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3、质量标准
①保证项目
a导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 b检查数量：抽查5个回路。
c检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
②簿壁钢管严禁熔焊连接。
a检查数置：按管子不同材质各抽查5处。
b检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐敝工程记录。
9.9、灯具、开关、插座安装施工工艺
安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合，与粉刷后的墙面平，盒内杂务要清除干净，锈蚀要进行防锈处理。开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。开关并列安装时，偏差不得大于1mm。开关同一场所安装时，偏差值不得大于5mm。开关不宜装于门后，一般装于距门框150~200mm处。单相三孔插座安装时，应按插座上标明的相别来接相线、中性线和地线即左零右火。有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。灯具安装筒灯和格栅灯可以直接卡装在吊顶板上或吊顶龙骨上，保证灯具安装的可靠性。
技术措施
1）灯具检查：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
2）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
3）灯具组装：
首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
4）灯具安装：
根据灯的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
